[發(fā)明專利]混泥土預(yù)制件脫模工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710162543.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108621292B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐珺雯;傅君明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興市美暢工程科技有限公司
• 主分類號(hào): B28B13/06
• 分類號(hào): B28B13/06
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 戚小琴<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入

本發(fā)明公開(kāi)了一種混泥土預(yù)制件脫模工藝，包括以下步驟：搬運(yùn)：將帶有混泥土預(yù)制件的模盒通過(guò)叉車搬運(yùn)至脫模機(jī)處；翻轉(zhuǎn)：將帶有混泥土預(yù)制件的模盒翻轉(zhuǎn)倒放使模盒開(kāi)口朝下；傳輸：將翻轉(zhuǎn)后的模盒通過(guò)輸送帶從下往上傳輸至脫模機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)將模盒傳輸至脫模機(jī)合適的位置；振動(dòng)脫模：轉(zhuǎn)動(dòng)輥下降使模盒擱置到脫模機(jī)的振動(dòng)架上，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)脫模；分離：通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)后，混泥土預(yù)制件從模盒內(nèi)往下掉落出來(lái)，掉落至傳動(dòng)帶上，人工取走脫模機(jī)上的模盒。該混泥土預(yù)制件脫模工藝運(yùn)用了脫模機(jī)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混泥土預(yù)制件加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種混泥土預(yù)制件脫模工藝。

背景技術(shù)

混凝土預(yù)制件是用混凝土材料按設(shè)計(jì)圖紙的要求在預(yù)制廠或施工現(xiàn)場(chǎng)事先加工成型的半成品或成品的構(gòu)件，等強(qiáng)度達(dá)到一定后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接安裝的構(gòu)件。

當(dāng)混凝土預(yù)制件成型以后，工作人員需要將模具和混凝土預(yù)制件進(jìn)行分離，我們把模具和混凝土預(yù)制件的分離過(guò)程稱為脫模工作。人工脫模即人工將帶有混凝土預(yù)制件的模盒搬運(yùn)至一鐵架或鋼架，使模盒開(kāi)口朝下，通過(guò)模盒邊緣反復(fù)碰撞鐵架或鋼架，從而使混凝土預(yù)制件脫離模盒，落到地面上。但人工對(duì)其進(jìn)行脫模不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種混泥土預(yù)制件脫模工藝，該混泥土預(yù)制件脫模工藝運(yùn)用了脫模機(jī)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種混泥土預(yù)制件脫模工藝，其特征是：包括以下步驟：

a、搬運(yùn)：將帶有混泥土預(yù)制件的模盒通過(guò)叉車搬運(yùn)至脫模機(jī)處；

b、翻轉(zhuǎn)：將帶有混泥土預(yù)制件的模盒翻轉(zhuǎn)倒放使模盒開(kāi)口朝下；

c、傳輸：將翻轉(zhuǎn)后的模盒通過(guò)輸送帶從下往上傳輸至脫模機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)將模盒傳輸至脫模機(jī)合適的位置；

d、振動(dòng)脫模：轉(zhuǎn)動(dòng)輥下降使模盒擱置到脫模機(jī)的振動(dòng)架上，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)脫模，振動(dòng)脫模分為三個(gè)時(shí)間段；第一階段：振動(dòng)的頻率為1000-1200rpm,激振力為0.7-1KN，振動(dòng)時(shí)間為1-3分鐘；第二階段：600-800rpm,激振力為1.8-2KN，振動(dòng)時(shí)間為30-60秒；第三階段：振動(dòng)的頻率為800-1000rpm,激振力為0.5-0.7KN，振動(dòng)時(shí)間為10-20秒；

e、分離：通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)后，混泥土預(yù)制件從模盒內(nèi)往下掉落出來(lái)，掉落至傳送帶上，人工取走脫模機(jī)上的模盒。

采用本生產(chǎn)工藝，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用機(jī)械設(shè)備來(lái)工作，與現(xiàn)有人工制造相比，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：第一階段：振動(dòng)的頻率為1000rpm,激振力為0.7KN，振動(dòng)時(shí)間為1分鐘；第二階段：600rpm,激振力為1.8KN，振動(dòng)時(shí)間為30秒；第三階段：振動(dòng)的頻率為800rpm,激振力為0.5KN，振動(dòng)時(shí)間為10秒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如此的設(shè)置，第一階段采用的是高頻輕振動(dòng)力的方式對(duì)模盒與混泥土預(yù)制件之間先進(jìn)行一個(gè)松動(dòng)，混泥土預(yù)制件更容易脫模，且在剛開(kāi)始脫模的時(shí)候采用高頻輕振動(dòng)力的方式混泥土預(yù)制件不會(huì)發(fā)生強(qiáng)扯強(qiáng)脫的現(xiàn)象，使混泥土預(yù)制件不易發(fā)生受損的現(xiàn)象；第二個(gè)階段在模盒與混泥土預(yù)制件松動(dòng)之后采用的是低頻高振動(dòng)力的方式對(duì)模盒與混泥土預(yù)制件進(jìn)行振動(dòng)，這樣的方式可以使松動(dòng)后的混泥土預(yù)制件在模盒內(nèi)快速移動(dòng)，提高脫模速度；第三個(gè)階段，當(dāng)混泥土預(yù)制件與模盒快要脫離的時(shí)候，如果混泥土預(yù)制件脫離地過(guò)快的話，混泥土預(yù)制件最后分離的一端容易出現(xiàn)受損的現(xiàn)象，而再次采用高頻輕振動(dòng)力的方式對(duì)模盒與混泥土預(yù)制件進(jìn)行振動(dòng)，使混泥土預(yù)制件在與模盒脫離的時(shí)候不易發(fā)生受損的現(xiàn)象。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：輸送帶最高端的高度高于脫模機(jī)的高度，在脫模機(jī)啟動(dòng)之前預(yù)先對(duì)模盒進(jìn)行一個(gè)振動(dòng)。