[發(fā)明專利]一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法

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• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106927802A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設計）人: 鄒亞靜
• 申請（專利權）人: 鄒亞靜
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;C30B28/06;C30B29/06
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所11399
• 代理人: 朱健,陳國軍

1.一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1、將熔融石英砂、水、丙烯酰胺和交聯(lián)劑混合并充分攪拌，得到料漿；

步驟S2、在不銹鋼模具的內(nèi)表面上涂覆粒度在30微米以內(nèi)的熔融石英砂，再向所述不銹鋼模具內(nèi)澆注所述漿料；

步驟S3、將澆注后的不銹鋼模具置于烘箱中進行保溫固化，并脫模得到坩堝坯體；

步驟S4、對所得坩堝坯體依次進行干燥和燒成，得到注凝成型熔融石英坩堝。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，步驟S1包括：

將40-50份塊狀熔融石英砂投入研磨機中加水研磨，粒度控制在30微米以內(nèi)；上述漿料陳化10天后，再向料將中加入20-25份粒度50～100微米、25-35份粒度為250～350微米的熔融石英砂，然后加入丙烯酰胺、交聯(lián)劑充分攪拌直至料漿溫度達到30～45攝氏度。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，步驟S2中，先對料漿進行真空除泡，再壓力注入不銹鋼模具，同時輔以震動，震動頻率為20～40次/分鐘，振幅～3毫米，澆注完成后靜止15～30分鐘。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，步驟S3中，把澆注后的不銹鋼模具至于40～100度的烘箱中，保溫1～5小時。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，步驟S4中，脫模后先在濕度大于80％的環(huán)境下干燥1～12小時，然后在100～200度的烘箱中干燥20～30小時；

將干燥后的生坯放入窯爐燒成，先在氧化氣氛中保護6～10小時、而后在還原氣氛中保護5～50小時，燒成溫度1000～1300度，燒成時間為15～56小時，所得坩堝即為熔融石英陶瓷坩堝。

6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，在不銹鋼模具的內(nèi)表面上涂覆粒度在30微米以內(nèi)的熔融石英砂的步驟包括：

將粒度在30微米以內(nèi)的熔融石英砂和有機涂覆溶劑混合均勻，得到涂覆漿料；

將涂覆漿料涂覆至不銹鋼模具的內(nèi)表面上。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，在不銹鋼模具的內(nèi)表面上涂覆所形成熔融石英砂層的厚度為5-30mm。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，粒度在30微米以內(nèi)的熔融石英砂和有機涂覆溶劑按照體積比1:5-1：15混合。

9.根據(jù)權利要求6所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，所述有機涂覆溶劑為聚氨酯涂覆劑或丙烯酸酯膠粘劑。

10.根據(jù)權利要求6所述的一種注凝成型熔融石英坩堝的制造方法，其特征在于，得到涂覆漿料的步驟中，將粒度在30微米以內(nèi)的熔融石英砂、有機涂覆溶劑和有機減水劑按照體積比1:5-15：0.1-0.5混合均勻。