[發(fā)明專利]菱鎂防火門芯板及其制備方法

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• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106946541A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬利
• 申請（專利權(quán)）人: 天津華安天建門業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;B28B1/50;B28B1/52;B28B17/02;E06B3/70;E06B5/16;C04B111/40;C04B111/28
• 代理公司: 北京中企鴻陽知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11487
• 代理人: 郭鴻雁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種門芯板，特別是涉及一種用于防火門的芯板及其制備方法。

背景技術(shù)

按照我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB12955—2008《防火門》之規(guī)定，防火門被分成鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門、鋼木質(zhì)防火門及其他材質(zhì)防火門共四大類，現(xiàn)階段防火門扇內(nèi)填充物常見的有成型珍珠巖板、硫鎂板、發(fā)泡水泥板等防火門芯板，這些防火門芯板大都由填充物的生產(chǎn)廠家按照防火門生產(chǎn)廠家的尺寸要求制作成一定尺寸的小塊門芯板，然后由防火門生產(chǎn)廠家在制作門扇時，將多塊的門芯板裁剪拼接到門扇內(nèi)，制作成防火門扇。

防火門芯板是防火門結(jié)構(gòu)中的一個關(guān)鍵原材料，防火門性能的優(yōu)劣，在很大程度上決定于門芯板的性能和質(zhì)量。但是直到目前為止，國內(nèi)針對防火門芯板的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)還是空白，生產(chǎn)企業(yè)遵循的只是《防火門GB12955-2008》中對防火門填充材料的幾項描述，除材料必須滿足燃燒性不燃(A1級)以及煙氣毒性AQ1兩項強(qiáng)制條件，材料需要符合環(huán)保要求，使用可降解材料外，對更多的材質(zhì)及理化指標(biāo)、工藝指標(biāo)均沒有明確的規(guī)定，這使得門芯板生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)上有了較大的可操作空間，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品良莠不齊、以次充好的現(xiàn)象普遍存在。

菱鎂防火門芯板原材料來源豐富，價格低廉，工藝技術(shù)相對容易掌握，可以通過機(jī)械化流水線生產(chǎn)，產(chǎn)能潛力大，生產(chǎn)綜合成本低，是一種更最具市場前景和競爭力的門芯材料。但是長時間以來出現(xiàn)在菱鎂發(fā)泡門芯板上的品質(zhì)問題主要集中在以下幾個方面：一、返鹵返潮，銹蝕門板；二、板體粉化、泥化，強(qiáng)度衰減；三、吸水性強(qiáng)，吃膠嚴(yán)重，導(dǎo)致用膠成本增加，甚至出現(xiàn)門板脫膠空鼓；四、耐火性能差，芯材質(zhì)量燒失率過高，導(dǎo)致防火門檢驗達(dá)不到耐火時限要求；另外還存在規(guī)格偏差、平整度偏差過大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決以上技術(shù)問題而提供了一種菱鎂防火門芯板及其制備方法。

本發(fā)明涉及一種菱鎂防火門芯板，所述門芯板按照質(zhì)量份數(shù)包括：95～105份氧化鎂、85～95份氯化鎂水溶液、5～6份菱鎂改性劑GX-0#、8～12份菱鎂改性劑GX-4#、1.9～2.5份發(fā)泡劑和0.0016份聚丙烯纖維；

所述氯化鎂水溶液的濃度為27°Bé。

優(yōu)選地，所述門芯板按照質(zhì)量份數(shù)包括：100份氧化鎂、90份氯化鎂水溶液、5.4份菱鎂改性劑GX-0#、10份菱鎂改性劑GX-4#、2.25份發(fā)泡劑和0.0016份聚丙烯纖維。

優(yōu)選地，所述門芯板還包括無紡布。

本發(fā)明還涉及一種菱鎂防火門芯板的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)向90份氯化鎂水溶液中加入0.0016份聚丙烯纖維，然后加入5.4份菱鎂改性劑GX-0#，攪拌均勻，得到混合溶液1；

(2)向混合溶液1中加入100份氧化鎂和10份菱鎂改性劑GX-4#，攪拌均勻，得到混合溶液2；

(3)向混合溶液2中加入發(fā)泡劑，得到混合溶液3，攪拌混合溶液3發(fā)泡至混合溶液3體積的9～10倍，即發(fā)泡完成；加入的發(fā)泡劑與氯化鎂水溶液的質(zhì)量比為1:40；

(4)先向門板模具中鋪一層無紡布，然后將發(fā)泡完成的混合溶液3倒入門板模具中，再在混合溶液上鋪一層無紡布，放置4小時，即制得本發(fā)明的菱鎂防火門芯板；

上述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中氯化鎂水溶液的濃度為27°Bé。

優(yōu)選地，所述步驟(4)的操作室溫為20～25℃。

本發(fā)明菱鎂防火門芯板及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：

1本發(fā)明的菱鎂防火門芯板由于使用發(fā)泡劑作為粘合劑，板的表面強(qiáng)度高；內(nèi)部混合時加入了聚丙烯纖維的原因，內(nèi)部結(jié)構(gòu)拉力強(qiáng)，便于膠合，并且還具備重量輕，體積大，使用方便，防火性能好的優(yōu)點。

2本發(fā)明菱鎂防火門芯板的制備方法中設(shè)備可以采用全自動生產(chǎn)線，設(shè)備分為上下兩層，上層有攪拌混料機(jī)，完成后，打開閘門，使混合的原料直接流到下層流水線上，根據(jù)流水線的速度調(diào)節(jié)流放的速度，流水線的前面放入模具，傳動帶自動把模具送入壓料機(jī)中，壓料機(jī)縫隙可自動調(diào)節(jié)，決定產(chǎn)品的厚度，出來的產(chǎn)品根據(jù)用戶的尺寸自動切割后，送入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干。因此，使得本發(fā)明的方法即節(jié)省人力、便于操作，又具有精密度高、產(chǎn)量大質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

具體實施方式

通過以下實施例和驗證試驗對本發(fā)明的菱鎂防火門芯板及其制備方法作進(jìn)一步的說明。

實施例1

本實施例的菱鎂防火門芯板按以下步驟制備：