[發明專利]一種箱殼全自動生產設備

有效

• 申請號: 201710161224.4
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106881889B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 吳海龍
• 申請（專利權）人: 杭州海納威旅行用品有限公司
• 主分類號: B29D22/00
• 分類號: B29D22/00
• 代理公司: 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301
• 代理人: 韓洪

本發明提出了一種箱殼全自動生產設備，包括流水線、分片裝置、吸塑成型裝置、五軸加工中心、第一上下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置和總控制系統，所述流水線的后側自右向左依次設有分片裝置、吸塑成型裝置、五軸加工中心，所述第一上下料裝置上設有第一Y軸導向滑軌，所述第二上下料裝置上設有第二Y軸導向滑軌，所述第三下料裝置上設有第三Y軸導向滑軌，所述流水線驅動箱殼自右向左依次經過第一上下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置的下方，解決了需由較多技術員工完成的箱殼成型切邊打孔工作，實現了從分片、上料、吸塑、成型、取料、切邊、打孔、分類等一系列的動作，提高了工作效率，為安全生產提供了有效保障。

【技術領域】

本發明涉及箱包制造的技術領域，特別是一種箱殼全自動生產設備。

【背景技術】

箱包是一種可放置物品，便于出行的包體。箱包主要由具有放置腔的箱體及與箱體連接可封閉放置腔的箱蓋組成，箱體上設有可伸縮的拉桿機構。目出行必備的塑料類如ABS、PC等箱包，其生產均是以塑料粒子押出成板材后，以真空成型，再切邊打孔。現有真空成型設備均以人工方式操作，對人工的依賴非常強，產品成型后需再需人工切邊、打孔，造成效率低下，產品次品率高。且人工工作環境差，主要體現在溫度高、噪音大、安全性低，產品成型后切邊打孔同樣存在噪音大、粉塵大、產品次品率高，因此提出一種箱殼全自動生產設備。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種箱殼全自動生產設備，解決了需由較多技術員工在較差的環境下完成的箱殼成型切邊打孔工作，實現了從分片、上料、吸塑、成型、取料、切邊、打孔、分類等一系列的動作，在確保產品標準化的同時，提高了工作效率20％以上，為安全生產提供了有效保障。

為實現上述目的，本發明提出了一種箱殼全自動生產設備，包括流水線、分片裝置、吸塑成型裝置、五軸加工中心、第一上下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置和總控制系統，所述流水線的后側自右向左依次設有分片裝置、吸塑成型裝置、五軸加工中心，所述第一上下料裝置上設有第一Y軸導向滑軌，所述第一Y軸導向滑軌安裝在流水線與分片裝置之間，所述第二上下料裝置上設有第二Y軸導向滑軌，所述第二Y軸導向滑軌安裝在流水線與吸塑成型裝置之間，所述第三下料裝置上設有第三Y軸導向滑軌，所述第三Y軸導向滑軌安裝在流水線與五軸加工中心之間，所述流水線驅動箱殼自右向左依次經過第一上下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置的下方，所述總控制系統控制流水線動作。

作為優選，所述分片裝置包括提升支座、板材儲料架、提升驅動裝置和第一控制單元，所述提升支座的上方設有板材儲料架，所述板材儲料架的外周設有若干個擋料架，所述提升支座的兩側設有若干個提升導軌，所述控制單元與總控制系統相連，所述第一控制單元控制提升驅動裝置動作，所述提升驅動裝置的動力箱與傳動軸相連，所述傳動軸的兩側與傳動機構相連，所述傳動機構控制提升支座沿提升導軌垂直移動。

作為優選，所述吸塑成型裝置包括上箱殼成型工位和下箱殼成型工位，所述第二上下料裝置還包括第二X軸導向滑軌、第二Z軸導向滑軌和第二機械手，所述第二X軸導向滑軌通過滑座安裝在第二Y軸導向滑軌之間，所述第二Z軸導向滑軌通過滑座安裝在第二X軸導向滑軌上，所述第二機械手通過滑座安裝在第二Z軸導向滑軌上，所述第二機械手與上箱殼成型工位、下箱殼成型工位相配合。

作為優選，所述五軸加工中心包括工作臺、五軸鉆孔切邊機構、定位模具、第二控制單元，所述五軸加工中心的下方設有兩個工作臺，所述兩個工作臺的之間設有X軸輔助導軌，所述X軸輔助導軌上安裝有五軸鉆孔切邊機構，所述工作臺的一端伸出五軸加工中心箱體的外側，所述工作臺上設有輸送帶，所述輸送帶上安裝有定位模具，所述定位模具與第三下料裝置相配合，所述第二控制單元與總控制系統相連，所述第二控制單元控制五軸鉆孔切邊機構、輸送帶動作。