[發明專利]一種低溫無鉛彩釉

有效

• 申請號: 201710160126.9
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106977098B
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 孫偉;劉少標
• 申請（專利權）人: 德化縣萬盛陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/02
• 分類號: C03C8/02;C03C6/06
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙) 11491
• 代理人: 黃耀鈞

本發明主要涉及陶瓷釉加工技術領域，公開了一種低溫無鉛彩釉，由以下原料制成：二氧化硅、氧化釩、五氧化二鈮、氧化硼、氧化鑭、氧化鋯、二氧化鈰、莫來石、魚眼石、食鹽、顏料；烤燒溫度低，節約能源，無鉛溶出，安全無毒，綠色環保，使生產成本節約11.3%；原料經球磨后混勻，經過多次熔融、淬冷和球磨，使熔塊無氣泡，釉質細膩，結構致密，性質穩定，耐腐蝕性強，顏料在熔融時加入，使色澤艷麗純正，光亮勻潤，不褪色；加入少量食鹽，便于加水研磨，使用方便，流動性好，便于施釉，膨脹系數匹配，使釉面平整光滑。

技術領域

本發明主要涉及陶瓷釉加工技術領域，尤其涉及一種低溫無鉛彩釉。

背景技術

釉是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土為原料，經研磨、加水調制后，涂敷于坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層，可使陶瓷器增加機械強度、熱穩定性、介電強度和防止液體、氣體的侵蝕，還能增加瓷器美觀，便于洗拭，不被塵土粘染等作用。

但是目前陶瓷釉在燒制時普遍采用高溫燒制，溫度高于1250℃，有的甚至在1400℃以上，燒成的能源費用所占生產成本的比例相當大，國外占20~30%，而我國則占到了30%以上，而且陶瓷釉大多都加鉛，在制備和使用過程中都會對人體產生很大的危害，然而目前低溫無鉛釉的制備技術還不成熟。

發明內容

為了彌補已有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種低溫無鉛彩釉。

一種低溫無鉛彩釉，由以下重量百分比的原料制成：二氧化硅42~44%、氧化釩11~13%、五氧化二鈮6.7~8.4%、氧化硼5.8~7.2%、氧化鑭5.2~6.6%、氧化鋯5.2~6.6%、二氧化鈰4.6~6.1%、莫來石4.3~5.2%、魚眼石3.7~4.9%、食鹽0.6~1.8%、顏料4.2~5.7%。

所述的顏料，為氧化釹、氧化錳、氧化鐿、氧化銅中的一種或幾種的任意比。

所述的食鹽，為碘鹽，含水量為0~0.2%。

一種低溫無鉛彩釉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將除食鹽和顏料以外的所有原料球磨至160~200目，混合均勻，得一次粉碎料；

（2）將一次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1260~1280℃保溫25~30分鐘，關閉熔爐，以3~5℃/分鐘降溫至400~500℃，將一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；

（3）將食鹽加入一次淬冷料，球磨至240~280目，得二次粉碎料；

（4）將二次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1230~1250℃保溫12~14分鐘，關閉熔爐，以3~5℃/分鐘降溫至400~500℃，加入顏料，以4~6℃/分鐘升溫至900~950℃繼續保溫8~10分鐘，將二次熔融料置于3~10℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；

（5）將二次淬冷料球磨至360~400目，得低溫無鉛彩釉；

（6）真空包裝，得成品。

所述步驟（2）的升高溫度，速率為6~8℃/分鐘，保持20~25分鐘，之后持續以4~6℃/分鐘的速率升溫。

所述步驟（4）的升高溫度，速率為8~10℃/分鐘，保持25~30分鐘，之后持續以5~7℃/分鐘的速率升溫。

所述的低溫無鉛彩釉的使用方法，稱取所需量的低溫無鉛彩釉，加入低溫無鉛彩釉重量2~10倍量的水，研磨均勻，施釉后逐漸升高溫度至850~900℃，燒制11~13分鐘。

所述的逐漸升高溫度，從室溫以6~7℃/分鐘提高至260℃，保溫25分鐘；從260℃以3~4℃/分鐘提高至600℃，保溫15分鐘；從600℃以5~7℃/分鐘提高至850~900℃。