[發(fā)明專利]一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710159393.4
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106832908A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 紀敏;雷春堂;杜巖巖
• 申請（專利權）人: 四川長虹電器股份有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08L23/08;C08L27/18;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/134;C08K5/526;C08K3/22;B29C47/92
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發(fā)明涉及高分子工程塑料領域，尤其是一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料及其制備方法。

背景技術

工程塑料廣泛運用于機械、汽車、電器、紡織器材、化工設備、航空、冶金等領域，為各行業(yè)中不可缺少的結構材料。其中用量最大、最重要的工程塑料為聚酰胺(PA)，即俗稱的尼龍，PA具有良好的力學性能、電性能、耐熱性和韌性，也具有優(yōu)良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學品性和成型加工性，但仍有部分性能不理想，目前尼龍合金化已成為工程塑料發(fā)展的主流方向，尼龍合金化是實現尼龍高性能的重要途徑，也是制備尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段，通過摻混其它高聚物來改善尼龍的性能。本發(fā)明旨在通過對PA進行合金化改進，以提高所制得的工程塑料的耐磨性能。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料。

為解決上述技術問題本發(fā)明所采用的技術方案是：一種耐磨損、耐刮擦的工程塑料，包括以下重量份數的原料：PA樹脂60～95份，Surlyn樹脂5～25份，耐磨劑3～20份，潤滑劑1～10份，穩(wěn)定劑0.1～1.5份，抗氧化劑0.05～0.4份。

作為優(yōu)選：PA樹脂70～95份，Surlyn樹脂10～20份，耐磨劑5～15份，潤滑劑1～10份，穩(wěn)定劑0.1～1.5份，抗氧化劑0.05～0.4份。

進一步的是：所述PA樹脂為PA6、PA66、PA11、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010、PA6T中的一種或多種混合物。

進一步的是：所述耐磨劑為有機硅耐磨劑、聚四氟乙烯微粉或納米級三氧化二鋁。

作為優(yōu)選：耐磨劑為有機硅耐磨劑。

進一步的是：所述潤滑劑為ZnO、ZnSt、PbSt、LiSt、BaSt或CaSt。

作為優(yōu)選：潤滑劑為ZnO或ZnSt。

進一步的是：所述穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、有機銻穩(wěn)定劑、鉛鹽穩(wěn)定劑或稀土穩(wěn)定劑。

作為優(yōu)選，穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑。

進一步的是：所述抗氧化劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，配備比例為3：1～1：1。

本發(fā)明還提供了一種上述工程塑料的制備方法，其制備方法為先將PA樹脂和Surlyn樹脂預先進行干燥，然后將各原料在高速混合機中混合均勻，再將所得混合物在擠出機中熔融共混后擠出，最后冷卻造粒。

進一步的是：原料在高速混合機中的混合時間為2～3分鐘，擠出機的加熱溫度為220～285℃，擠出機的機頭擠出溫度為220～235℃，擠出機的螺桿轉速為50～80r/min，擠出機的加料轉速為30～50r/min。

本發(fā)明的有益效果是：通過在PA樹脂中加入Surlyn樹脂作為主料進行共混改性，Surlyn樹脂的相容性好、易于溶解、具有高強度、高耐油性和良好的粘合性，所制得的工程塑料具有優(yōu)秀的低溫抗沖擊韌性、出色的耐磨損和耐刮擦性能、優(yōu)異的抗熔融強度，同時具有較強的力學性能。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步的說明。

實施例1

準備以下重量份數的原料：PA樹脂70份，Surlyn樹脂20份，耐磨劑10份，潤滑劑3份，穩(wěn)定劑1份，抗氧化劑0.2份。將PA樹脂在100～110℃的干燥器中預先進行充分干燥，Surlyn樹脂在60℃的環(huán)境中預先干燥，干燥充分后將各種原料在高速混合機中充分混勻，混合時間為3分鐘，然后將混合所得混合物在擠出機中進行熔融共混、擠出造粒，擠出機螺桿轉速為60r/min，加料轉速為45r/min，加熱溫度段設定為：1段/220℃、2段/220℃、3段/240℃、4段/250℃、5段/260℃、6段/280℃、7段/260℃、8段/240℃、9段/230℃，擠出機的機頭擠出溫度為220℃。

實施例2