[發(fā)明專利]節(jié)能型己烷精密分餾裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710159086.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN106799059A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紹通;張一星;張永偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南中托力合化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/16
• 分類號(hào): B01D3/16;C07C7/04;C07C9/15
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)的節(jié)能型己烷精密分餾裝置，屬于石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在石油、化工生產(chǎn)中，用于生產(chǎn)的石化物料或溶劑油產(chǎn)品多是由若干組分組成的液體混合物，需要進(jìn)行一定程度的分離，以達(dá)到提純或回收有用組分的目的，液體混合物的分離方法很多，如過濾、蒸發(fā)、蒸餾、精餾和特殊精餾等。精餾是其中的一種分離方式，精餾塔是氣液傳熱、傳質(zhì)過程的常用設(shè)備。精餾技術(shù)是石油化工領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的單元操作，雖有許多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也是工業(yè)過程中能耗和投資較高的部分，在石油化工等行業(yè)中，其能耗占全過程總能耗的一半以上。精餾過程的能耗主要集中在精餾塔的再沸加熱裝置。精餾塔大多包括塔體以及塔體內(nèi)的塔板單元（包括塔板、溢流堰、降液管），現(xiàn)有精餾塔的塔板普遍存在氣液接觸效果差、塔板抗沖擊能力低、塔板使用壽命短、塔板空間利用率低和氣流上升阻力大的弊端。

隨著石油、化工、醫(yī)藥、電子等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)正己烷的需求量將逐年增加。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，試驗(yàn)研究課題不斷增多，現(xiàn)有的高純色譜試劑主要是靠進(jìn)口，國產(chǎn)高純?cè)噭╇m有生產(chǎn)，但質(zhì)量不穩(wěn)定，而且滿足不了科技高速發(fā)展的需求，因此，研究高純有機(jī)溶劑的制備方法，對(duì)我國科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，又可替代進(jìn)口。己烷主要存在于石油醚餾分、重整抽余油中。目前工業(yè)上主要采用精密分餾方法生產(chǎn)正己烷，用普通精餾很難將其分離；用精密精餾能耗高，生產(chǎn)成本較髙，得率較低，且很難得到高純度正己烷；用特殊精餾法，成本較高，過程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了節(jié)能型己烷精密分餾裝置統(tǒng)。

本發(fā)明具體技術(shù)方案是：

1、節(jié)能型己烷精密分餾裝置，包括己烷精密分餾塔、塔頂濕式空冷及回流系統(tǒng)和塔底再沸及熱交換系統(tǒng)，其特征在于：己烷精密分餾塔上部通過塔頂氣相管道閥門及濕式空冷器、塔頂回流管道及控制閥門和己烷精密分餾塔連接；己烷精密分餾塔下部通過塔底物料換熱循環(huán)管道、塔底輸送泵及管道閥門和己烷精密分餾塔連接。

2、按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能型己烷精密分餾裝置，其特征在于：己烷精密分餾塔由原料進(jìn)料管道及閥門、精餾段及舌型浮閥塔板單元、提餾段舌型浮閥塔板單元組成。

3、按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能型己烷精密分餾裝置，其特征在于：精餾段的舌型浮閥塔板數(shù)為40-80，塔板的板間距為350mm-500mm。

4、按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能型己烷精密分餾裝置，其特征在于：提餾段的舌型浮閥塔板數(shù)為40-80，塔板的板間距為400mm-600mm。

5、按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能型己烷精密分餾裝置，其特征在于：塔頂濕式空冷及回流系統(tǒng)包括濕式空冷器及氣相管道閥門、塔頂回流管道閥門、己烷回流罐和塔頂回流泵以及配套管道閥門、電儀設(shè)備。

6、按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能型己烷精密分餾裝置，其特征在于：塔底再沸及熱交換系統(tǒng)包括重沸器熱媒進(jìn)出管道、塔底重沸器、原料換熱器和塔底輸送泵以及配套管道閥門、電儀設(shè)備。

采用上述方案的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、塔頂濕式空冷及回流系統(tǒng)的濕式空冷器具有投資小，冷卻效果好，調(diào)節(jié)范圍大的優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)原料參數(shù)變化調(diào)整己烷精密分餾裝置各項(xiàng)工藝參數(shù)。

2、塔底再沸及熱交換系統(tǒng)的換熱器與原料充分進(jìn)行熱交換，使己烷精密分餾裝置的余熱得到回收、利用，大大提高了能量利用效果，節(jié)能效果顯著。

3、精餾段舌型浮閥塔板數(shù)為40-80，塔板的板間距為350mm-400mm；提餾段舌型浮閥塔板數(shù)為40-80，塔板的板間距為400mm-500mm；減少了精餾段的板間距，大幅度增加了精餾段和提餾段塔舌型浮閥塔板數(shù)量，一方面具有設(shè)備投資小，容易安裝，另一方面提高了分離效果，使塔頂回流量降低20-40%。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的節(jié)能型己烷精密分餾裝置工藝流程圖；

附圖1中：1、塔底輸送泵及管道閥門；2、塔底重沸器；3、塔底物料管道及閥門；4、重沸器熱媒進(jìn)出管道及閥門；5、己烷產(chǎn)品輸送管道及閥門；6、塔頂回流泵及管道閥門；7、己烷回流罐；8、塔頂回流管道及控制閥門；9、氣相管道閥門及濕式空冷器；10、精餾段及舌型浮閥塔板；11、進(jìn)料管道及閥門；12、原料換熱器；13、原料入口；14、提餾段及舌型浮閥塔板；15、己烷精密分餾塔；16、物料換熱循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例