[發(fā)明專利]一種鋰電池負(fù)極及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710157508.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106876657A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊永蓮;侯全會(huì);陳玉煒;嚴(yán)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M4/1391;H01M4/131;H01M4/485;H01M10/0525;H01M4/66;H01M4/80
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 李進(jìn)

1.一種鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，其包括：用酸溶液調(diào)節(jié)鈦酸鋰粉末的水溶液至pH值10-11，過(guò)濾得到濾渣，將所述濾渣于600-700℃焙燒制得活性物質(zhì)，將所述活性物質(zhì)負(fù)載于集流體，所述集流體是具有三維多孔結(jié)構(gòu)的銅片，所述銅片相對(duì)的兩個(gè)表面均勻地分布多個(gè)孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述酸溶液為乙酸水溶液、苯甲酸水溶液、硝酸水溶液、丙烯酸水溶液、丁烯酸水溶液中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述酸溶液為乙酸水溶液，所述乙酸水溶液的濃度為0.05-0.07mol/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鋰粉末的水溶液中所述鈦酸鋰粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％-10％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，于600-700℃焙燒所述濾渣的時(shí)間為6h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，用所述酸溶液調(diào)節(jié)所述鈦酸鋰粉末的水溶液至pH值10.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述鈦酸鋰粉末以鈦酸丁酯和LiOH·H₂O為原料，在170-200℃下水熱反應(yīng)20h后去除殘余溶液，收集樣品并于600℃、無(wú)保護(hù)氣氛的條件下熱處理制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述三維多孔結(jié)構(gòu)的銅片通過(guò)電解制備而成，電解所述銅片的方法包括：以所述銅片為陽(yáng)極、鎳片為陰極在水系電解液中進(jìn)行電解，所述銅片與所述鎳片間距為4～5cm，在所述水系電解液中CuSO₄的濃度為0.2-0.4mol/L、H₂SO₄的濃度為1.0-2.0mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池負(fù)極的制備方法，其特征在于，所述銅片與所述鎳片間距為4.5cm。

10.一種鋰電池負(fù)極，其特征在于，所述鋰電池負(fù)極由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋰電池負(fù)極的制備方法制得。