[發(fā)明專利]一種空調(diào)制冷量測量方法、裝置及空調(diào)器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710157378.6
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN106839340A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 張?zhí)?/a>;戚文端
• 申請（專利權）人: 廣東美的制冷設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: F24F11/00
• 分類號: F24F11/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限公司11212
• 代理人: 何佩英

技術領域

本發(fā)明涉及空調(diào)調(diào)節(jié)技術領域，尤其涉及空調(diào)制冷量測量領域。

背景技術

房間空調(diào)器的銘牌上標稱的制冷能力是在國家標準規(guī)定的條件下、規(guī)定的測試方法下測試出來的，實際使用時房間空調(diào)器輸出能力隨使用環(huán)境及狀態(tài)變化而發(fā)生變化，其實時輸出能力與銘牌標稱不同，其輸出能力隨著室內(nèi)(外)空氣溫度、室內(nèi)(外)空氣濕度、室內(nèi)設定溫度與實際溫度差值、供電電源(如供電電壓)、壓縮機運行頻率、室內(nèi)外風機檔位，熱交換器換熱情況等許多因素變化而變化，但具體變化了多少，輸出能力是多大沒有量化，用戶根本不清楚。在空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部可以通過實驗室模擬各種使用狀態(tài)對其制冷能力進行定量測試，在使用場所，由于存在采樣、運算程序等技術問題，市場上還沒有類似產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種空調(diào)制冷量測量方法、裝置及空調(diào)器。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種空調(diào)制冷量測量方法，所述方法包括：

檢測空調(diào)是否運行在制冷模式；

當空調(diào)運行在制冷模式時，根據(jù)空調(diào)內(nèi)部參數(shù)以及空調(diào)對應制冷劑規(guī)格的物性參數(shù)計算方法計算制冷劑每小時的質(zhì)量循環(huán)量、蒸發(fā)器入口處制冷劑的焓值和蒸發(fā)器出口處制冷劑的焓值；

根據(jù)制冷劑每小時的質(zhì)量循環(huán)量、蒸發(fā)器入口處制冷劑的焓值和蒸發(fā)器出口處制冷劑的焓值計算獲得空調(diào)制冷量。

本發(fā)明的有益效果是：在空調(diào)處于制冷期間，通過空調(diào)內(nèi)部的軟件算法對自身制冷系統(tǒng)的制冷劑循環(huán)質(zhì)量流量、室內(nèi)(外)熱交換器(蒸發(fā)器和冷凝器)中制冷劑的溫度參數(shù)進行采集計算，能夠適時測量出空調(diào)的制冷量輸出，進而使用戶得知該空調(diào)的制冷能力，更為直觀。

上述改進方案中所述的物性參數(shù)計算方法是目前已經(jīng)較為成熟的算法程序，但是在對于制冷量計算領域，尤其是將其應用在實際產(chǎn)品中的想法尚數(shù)首次。物性參數(shù)計算方法在理論上只需要檢測出制冷劑的6個參數(shù)，包括壓力、溫度、干度、密度、焓值和熵中的任意兩個參數(shù)，即可算出其余四個參數(shù)，計算方便，無需復雜冗余的大量計算工作量，簡化了計算步驟。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述制冷劑每小時的質(zhì)量循環(huán)量為壓縮機排氣處制冷劑密度與制冷劑每小時的體積循環(huán)量的乘積。

進一步，所述壓縮機排氣處制冷劑密度的計算過程為：

檢測壓縮機排氣口處的制冷劑排氣溫度和冷凝器中部位置的制冷劑冷凝溫度，并將所述壓縮機排氣口處的制冷劑排氣溫度以及冷凝器中部位置的制冷劑冷凝溫度代入預設的空調(diào)對應制冷劑規(guī)格的物性參數(shù)計算方法中計算獲得冷凝器中部制冷劑的飽和壓力；

根據(jù)冷凝器中部制冷劑的飽和壓力和制冷劑從壓縮機排氣循環(huán)到冷凝器中部所存在的壓力損失獲得壓縮機排氣處的壓力；

將所述壓縮機排氣口處的制冷劑排氣溫度以及壓縮機排氣處的壓力代入預設的空調(diào)對應制冷劑規(guī)格的物性參數(shù)計算方法中計算獲得壓縮機排氣處制冷劑密度。

采用上述進一步方案的有益效果是：制冷劑每小時的質(zhì)量循環(huán)量能夠反映出制冷劑的循環(huán)效率，在制冷劑的循環(huán)效率保證的前提下，空調(diào)的制冷能力才能夠持久。通過計算制冷劑每小時的體積循環(huán)量和壓縮機排氣處制冷劑密度精確計算出制冷劑每小時的質(zhì)量循環(huán)量，其中壓縮機排氣處制冷劑密度計算過程中需要采集壓縮機排氣口處制冷劑的排氣溫度以及冷凝器中部位置的溫度，并且充分考慮到制冷劑從壓縮機排氣循環(huán)到冷凝器中部所產(chǎn)生的壓力損失，使得計算結(jié)果更加精確。

進一步，所述制冷劑每小時的體積循環(huán)量的計算過程為：

檢測壓縮機在預設頻率下的轉(zhuǎn)速；

檢測壓縮機當前運行狀態(tài)下的運轉(zhuǎn)頻率；

根據(jù)所述預設頻率、壓縮機在所述預設頻率下的轉(zhuǎn)速、壓縮機當前運行狀態(tài)下的運轉(zhuǎn)頻率以及壓縮機氣缸容積計算獲得制冷劑每小時的體積循環(huán)量。

采用上述進一步方案的有益效果是：制冷劑體積循環(huán)量不僅與壓縮機氣缸容積相關，由于需要計算出循環(huán)量，因此還需要了解提供循環(huán)動力的壓縮機的運轉(zhuǎn)情況，具體為壓縮機的運轉(zhuǎn)頻率和轉(zhuǎn)速，壓縮機運轉(zhuǎn)頻率與轉(zhuǎn)速成正比，運行頻率越高，轉(zhuǎn)速越高。綜合上述所述的參數(shù)即可精確計算出制冷劑體積循環(huán)量，由此為制冷劑質(zhì)量循環(huán)量的計算提供數(shù)據(jù)支持。

進一步，所述蒸發(fā)器入口處制冷劑的焓值為制冷劑節(jié)流前后的焓值的平均值。

采用上述進一步方案的有益效果是：制冷劑在經(jīng)過節(jié)流器節(jié)流前后的焓值是存在差異的，如果僅選擇節(jié)流前或節(jié)流后的任意一種作為蒸發(fā)器入口出制冷劑的焓值顯然是存在誤差和缺陷的，因此，綜合考慮，將節(jié)流前后制冷劑的焓值的平均值作為蒸發(fā)器入口處制冷劑的焓值是最為適宜的。