[發(fā)明專利]一種石墨烯復(fù)合抗磨劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710156884.3 | 申請日： | 2017-03-16 |
| 公開（公告）號： | CN106906028B | 公開（公告）日： | 2019-07-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 柯鵬;方娜 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市百順源節(jié)能科技有限公司 |
| 主分類號： | C10M125/02 | 分類號： | C10M125/02;C10M125/04;C10M141/02;C10M177/00;C10N30/06 |
| 代理公司： | 北京精金石知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470 | 代理人： | 強(qiáng)紅剛 |
| 地址： | 518022 廣東省深圳市羅*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 石墨 復(fù)合 抗磨劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了潤滑油技術(shù)領(lǐng)域的一種石墨烯復(fù)合抗磨劑及其制備方法，該石墨烯復(fù)合抗磨劑按以下質(zhì)量配比：鱗片石墨粉：5g；五氧化二磷：6g；過硫酸鉀：4g；溴代異丁烷溶液：52ml；水合肼：13g；檸檬酸：4g；高錳酸鉀：7g；五水硫酸銅：8g；表面活性劑：9g，本發(fā)明中石墨烯具有較大的表面積，提高了其與其他組分的界面接觸面積，石墨烯可以穩(wěn)定的存在于摩擦表面，并與油溶性成分添加劑形成復(fù)合膜，從而保護(hù)了兩個(gè)摩擦副表面，其制備的石墨烯厚度稀薄，銅粒子插入到石墨烯的層間也抑制了石墨烯的堆疊，使其具有更好的抗磨性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨烯復(fù)合抗磨劑及其制備方法。
背景技術(shù)
石墨烯是一種二維的碳材料，它是由sp2雜化的碳原子構(gòu)成的蜂窩狀的單層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并能穩(wěn)定的存在。近年來由于石墨烯擁有獨(dú)特的電子、光學(xué)和機(jī)械性能，引起了科學(xué)界極大的興趣。石墨烯被看做是構(gòu)建其他不同維度的碳的同素異形體的基礎(chǔ)材料，石墨烯優(yōu)異的機(jī)械性能使它很適合合成石墨烯基納米復(fù)合材料，用于器件的制造，此外，石墨烯的機(jī)械穩(wěn)定性也可以通過負(fù)載無機(jī)納米材料來提高。
潤滑油能夠提高能源效率和機(jī)械耐久性，高性能的潤滑油添加劑能夠提高潤滑油的性能，使用無機(jī)納米添加劑可以有效的提高潤滑油的抗磨性能和承載能力，但是常見的無機(jī)納米粒子在本質(zhì)上是不穩(wěn)定的，容易聚合和收到環(huán)境的影響，當(dāng)添加到基礎(chǔ)油中以后易導(dǎo)致沉淀，為此，我們提出了一種石墨烯復(fù)合抗磨劑及其制備方法投入使用，以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯復(fù)合抗磨劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的常見的無機(jī)納米粒子在本質(zhì)上是不穩(wěn)定的，容易聚合和收到環(huán)境的影響，當(dāng)添加到基礎(chǔ)油中以后易導(dǎo)致沉淀的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石墨烯復(fù)合抗磨劑，該石墨烯復(fù)合抗磨劑按以下質(zhì)量配比：
鱗片石墨粉：3～5g；
五氧化二磷：4～6g；
過硫酸鉀：2～4g；
溴代異丁烷溶液：30～50ml；
水合肼：10～13g；
檸檬酸：2～4g；
高錳酸鉀：5～7g；
五水硫酸銅：4～8g；
表面活性劑：7～9g。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為span-80山梨醇脂肪酸酯。
優(yōu)選的，一種石墨烯復(fù)合抗磨劑制備方法，該石墨烯復(fù)合抗磨劑制備方法的具體步驟如下：
S1：將3～5g的鱗片石墨粉加入到20～30ml的溴代異丁烷溶液中，再將4～6g的五氧化二磷和2～4g的過硫酸鉀混合到溶液中，在80℃的油浴中攪拌反應(yīng)4～5h；
S2：將步驟S1中的混合溶液冷卻至室溫，用1500ml去離子水稀釋該溶液，過濾后自然干燥，使石墨預(yù)氧化，待用；
S3：在冰浴中，將步驟S2中預(yù)氧化的石墨粉邊攪拌邊加入到剩余的溴代異丁烷溶液中，然后在混合溶液中加入5～7g的高錳酸鉀，并機(jī)械攪拌5～15min，并將混合溶液至于水浴槽中，30～40℃反應(yīng)1～3h，并緩慢滴加一定量的去離子水，在98℃油浴下反應(yīng)1～2h；
S4：在步驟S3中加入20ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水，還原未反應(yīng)的高錳酸鉀，混合物由棕褐色變成亮黃色，生成氧化石墨；
S5：對氧化石墨進(jìn)行洗滌過濾后，再用大量的去離子水進(jìn)行洗滌，離心，在40℃下在真空干燥箱中干燥；
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