[發(fā)明專利]一種可提升纖維板材質(zhì)量性能的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710156580.7
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN108621279A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 曾昶豪
• 申請（專利權）人: 潔碳國際開發(fā)有限公司
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00;B27N3/04;B27N3/10;B27N3/18;B27N3/20
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權代理有限公司 11228
• 代理人: 毛廣杰

本發(fā)明提供一種可提升纖維板材質(zhì)量性能的制備方法，包括：(A)浸料乳化，進行浸料整合高速乳化成液料；(B)均質(zhì)分流，將乳化的液料均質(zhì)攪拌后同步分流輸出；(C)浮游浸漬，以預浸槽承接均質(zhì)分流步驟輸出液料的同步注入及提供一纖維基材的拉曳引入預浸槽進行含浸后引出，該預浸槽底部以最小接觸面的架撐方式提供該纖維基材橫向沈浸底部最小摩擦阻力的游離支撐，維持定量液料的均布含浸操作；(D)密實調(diào)節(jié)，將浮游浸漬操作步驟的含浸纖維基材施以壓力密實擠壓；(E)成形分離，將密實調(diào)節(jié)后的含浸纖維基材施予加熱固形及板面整平，而后裁切分段成單元成品；據(jù)此，有效改善制程含浸纖維基材可能的變形程度，而大幅提升纖維板材生產(chǎn)質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明與纖維成品的制造有關，更詳而言之，尤指一種可提升纖維板材質(zhì)量性能的制備方法。

背景技術

現(xiàn)有技術所知有關纖維板材的制造，其不論是采用長纖維基材或者短纖維基材做為纖維板材的主架構(gòu)，其制造上均不脫離所謂的浸浴工法，也就是俗稱的浸漬方式，主要利用一預浸槽預先注入根據(jù)生產(chǎn)所需板材特性調(diào)好比例的多種有機或無機成分混和浸料，然后將整捆的纖維基材卷繞操作依序輸出，而利用各種預設的傳動輥子進行夾制、拉曳、牽引該纖維基材，其流程先是向下帶入預浸槽內(nèi)部，而接受其混和浸料的淹沒濕潤含浸操作，該纖維基材借由本身纖維組織松散空隙迅速吸收并包覆在混和浸料中；緊接著繼續(xù)利用多個傳動輥子拉曳牽引，而將該已含浸纖維基材向上重新帶出預浸槽，最后被拉曳輸送至一烘烤裝置進行加熱，而使該已含浸纖維基材固化成型；最后，經(jīng)由一裁切裝置裁切分割成所需尺大小的纖維板材成品。

由于纖維板材具有質(zhì)輕的優(yōu)點，深受大眾喜愛，近年來廣被應用在建筑材料上；但是，根據(jù)上述現(xiàn)有流程制法，其生產(chǎn)的纖維板材成品經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有板厚不均的缺點；而在產(chǎn)品的強度測試亦常見有嚴重不足的質(zhì)量不良情況發(fā)生，這樣的情況尤其是當采取單價較低的短纖維生產(chǎn)者更甚，經(jīng)申請人不斷研究與試驗，終于研究出該現(xiàn)有弊端造成的癥結(jié)點在于上述纖維基材在含浸操作拖曳前進過程，其纖維組織不斷地產(chǎn)生移位的拉伸變形現(xiàn)象，尤其是含浸時間越長現(xiàn)象愈明顯，該纖維基材吸收混和浸料后本身纖維重量加重更讓組織更為松散而易于解體；換言之，該已含浸纖維基材在前端拉曳運行過程的軸向拉力與表面磨擦阻力大幅增加下，原本支撐力較弱組織的纖維就容易被拉扯而變形，其中纖維受拉伸游離部位的組織厚度就會變薄，因此到達制程終端加熱硬化成型時，就會出現(xiàn)極高比例完成品厚度不均的不合格率產(chǎn)生；這種現(xiàn)象，經(jīng)研究顯示更會出現(xiàn)在中后端含浸的纖維基材的操作，就其源由研究試驗發(fā)現(xiàn)是預浸槽內(nèi)部注入的混和浸料濃度比例變差使纖維基材的吸收含浸能力變?nèi)跚蚁鄬\行的摩擦阻力變的更大，而有更為加劇已含浸纖維基材的拉伸變形發(fā)生。因此，如何能有效改善現(xiàn)有制程以提升產(chǎn)制質(zhì)量，深感困擾而亟待突破。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明主要目的在于提供一種可提升纖維板材質(zhì)量性能的制備方法，其能有效改善制程含浸纖維基材可能的變形程度，而大幅提升纖維板材生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明一種可提升纖維板材質(zhì)量性能的制備方法，包括以下步驟： (A)浸料乳化，在一熱媒持續(xù)保溫下，將選配好的浸料進行整合高速乳化成液料；(B)均質(zhì)分流，將前述高速乳化的液料均質(zhì)攪拌，然后同步分流輸出；(C)浮游浸漬，以一預浸槽承接前述均質(zhì)分流步驟輸出的液料同步注入及提供一纖維基材的拉曳引入預浸槽進行含浸后引出，其中該預浸槽底部以最小接觸面的架撐方式提供該纖維基材其橫向沈浸底部最小摩擦阻力的游離支撐，并維持定量液料的均布含浸作業(yè)；(D)密實調(diào)節(jié)，將前述浮游浸漬操作步驟的含浸纖維基材施以纖維組織的密實壓縮，并除去多余的含浸溢料；(E)成形分離，將前述密實調(diào)節(jié)步驟后的含浸纖維基材施予加熱固形及板面整平，而后裁切分段成一單元成品；據(jù)此，有效改善制程含浸纖維基材可能的變形程度，而大幅提升纖維板材生產(chǎn)質(zhì)量。

所述可提升纖維板材質(zhì)量性能的制備方法，其中(A)浸料乳化步驟采用一具有保溫內(nèi)層的高速攪拌桶，該保溫內(nèi)層則連通接設一溫控加熱的熱水桶熱媒。