[發明專利]環保型鐵基材料生產工藝系統

有效

• 申請號: 201710156427.4
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN107012314B
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 及海峰;及慧芳;及海濤
• 申請（專利權）人: 河北新華高壓電器股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及生產工藝領域，具體地本發明涉及環保型鐵基材料生產工藝系統，至少包括以下步驟：(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；(2)預處理：將混合原料依次送入烘干系統，并將烘干系統升溫至500～2000℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進入混合系統，廢塵固體物料進入除塵系統，得到固體物料和廢氣，固體物料進入混合系統，廢氣進入氣體處理裝置，凈化后排出；(3)混合反應：將黏合劑通過黏合劑系統進入混合系統，反應溫度控制在50～150℃，進行攪拌反應。

技術領域

本發明涉及生產工藝領域，具體地本發明涉及環保型鐵基材料生產工藝系統。

背景技術

傳統生產硅鐵的主要原料是硅石、鋼屑和焦炭，而鋼屑作為冶煉硅鐵合金的重要原材料，每年的消耗量在200萬t左右，而產量卻只有180萬t左右。近年來受電價、礦石、普碳鋼屑價格上漲及產能過剩等因素的影響，鐵合金企業面臨著舉步維艱的局面。因此，采用廉價的原材料代替傳統工藝材料是鐵合金將來必定的發展方向。

另一方面我國低品位赤鐵礦資源十分豐富，大量嵌布粒度細微、嵌布關系復雜、雜質含量高、可選性差的貧鐵礦資源處于開發利用研究階段,因而，非常有必要開發出一種環保型的鐵基材料生產工藝系統。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供了一種環保型鐵基材料生產工藝系統，至少包括以下步驟：

(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；

(2)預處理：將混合原料依次送入烘干系統，并將烘干系統升溫至500～2000℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進入混合系統，廢塵固體物料進入除塵系統，得到固體物料和廢氣，固體物料進入混合系統，廢氣進入氣體處理裝置，凈化后排出；

(3)混合反應：將黏合劑通過黏合劑系統進入混合系統，反應溫度控制在50～150℃，進行攪拌反應。

作為本發明一種優選的技術方案，所述鐵料選自：鋼屑、雙光鐵料、熱軋鐵料、spcc雙光鐵料、麻面鐵料、單光鐵料、鍍鐵料、氧化鐵皮、鐵屑、鐵銹、氧化鐵、云母氧化鐵、天然云母氧化鐵、氧化鐵紅、磁性氧化鐵紅、高導磁率氧化鐵、鐵丹、鐵粉、紅粉、威尼斯紅、氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵中的一種或幾種的混合。

作為本發明一種優選的技術方案，所述還原劑選自：礦渣、碳化硅、二氧化硅、天然氣、單質碳、氫氣中的任意一種或幾種的混合。

作為本發明一種優選的技術方案，所述鐵料與還原劑的重量比為：(3～10)：(1～3)。

作為本發明一種優選的技術方案，所述鐵料與還原劑的重量比為：5：2。

作為本發明一種優選的技術方案，所述鐵料的粒徑為0.01～100mm。

作為本發明一種優選的技術方案，所述黏合劑選自：硫磺膠。

本發明的第二個方面提供了通過上述環保型鐵基材料生產工藝系統得到的環保型鐵基材料。

本發明的第三個方面提供了一種鐵路墜砣，所述鐵路墜砣通過上述環保型鐵基材料制備得到。

本發明的第四個方面提供了環保型鐵基材料在鐵路、電氣、機械領域的中的應用。

參考以下詳細說明更易于理解本申請的上述以及其他特征、方面和優點。

具體實施方式

參選以下本發明的優選實施方法的詳述以及包括的實施例可更容易地理解本發明的內容。除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。