[發(fā)明專利]一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710156023.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN106892601B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧開裕;虞克夫;張慧迪;謝科平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波純力固廢科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B28/00
• 分類號(hào): C04B28/00;C04B40/00;C04B18/10;C04B18/08;C04B22/10;C04B18/14
• 代理公司: 北京國翰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11696
• 代理人: 衛(wèi)翠婷

1.一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚，其特征在于：所述非燒結(jié)垃圾尾礦磚由以下成分及重量份組成：殘?jiān)?5.5-82份、煙灰3-7份、碳酸鈣7-15份、硅質(zhì)材料3-8份、F14激發(fā)劑0.1-1.5份、水5-13份、固結(jié)劑、聚羧酸鹽高效減水劑；所述殘?jiān)巧罾贌l(fā)電廠垃圾焚燒處理后排棄的焚燒殘?jiān)凰鰺熁覟樯罾贌l(fā)電廠在焚燒垃圾時(shí)煙筒排煙氣時(shí)通過集塵器收集的焚燒飛灰；所述碳酸鈣為廢棄在海灘的海生貝類動(dòng)物骨骼質(zhì)素，經(jīng)烘干、在600~800℃煅燒、粉磨得到的海貝殼灰，其主要成份為95%的碳酸鈣；所述硅質(zhì)材料是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中隨廢氣逸出的煙塵，經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理的微硅粉；

所述的非燒結(jié)垃圾尾礦磚的制備工藝，包括以下工藝步驟：

1)將殘?jiān)娓芍梁蕿?-8%；

2)將殘?jiān)扑樘幚碇亮骄淮笥?mm；

3)輪碾混合工藝：將55.5-82重量份的殘?jiān)?-7重量份的煙灰、7-15重量份的碳酸鈣、3-8重量份的硅質(zhì)材料、0.1-1.5重量份的F14激發(fā)劑、5-13重量份的水輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)碾研混合，碾研時(shí)間為2-6min，成為混合料；

4)混合料消化工藝：將混合料輸入至連續(xù)式消化倉內(nèi)進(jìn)行物料消化，消化倉內(nèi)保持溫度為40-70℃，消化時(shí)間為2-4h，成為消化料；

5)消化料混合重復(fù)輪碾工藝：將84.7-94.97重量份的消化料、5-15重量份的固結(jié)劑、0.03-0.3重量份的聚羧酸鹽高效減水劑輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)重復(fù)輪碾混合，碾研時(shí)間為2-6min，成為制坯料，輸入貯備箱備用；所述各原料的混合物含水率控制在10%-15%；

6)液壓成型工藝：將制坯料從貯備箱內(nèi)定量輸入液壓成型機(jī)的沖壓系統(tǒng)，沖壓成垃圾尾礦磚毛坯；液壓成型壓力根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，壓力可變動(dòng)；

7)制品毛坯養(yǎng)護(hù)工藝：1）預(yù)養(yǎng)：車間溫度10℃以上，采用自然預(yù)養(yǎng)法，預(yù)養(yǎng)時(shí)間為48h；車間溫度10℃以下采用保溫室濕熱預(yù)養(yǎng)法，濕熱預(yù)養(yǎng)法時(shí)間為8h；2）蒸壓養(yǎng)護(hù)：將經(jīng)過預(yù)養(yǎng)后的制品毛坯，進(jìn)入蒸壓釡蒸養(yǎng)，蒸壓釡工作溫度和壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)整；

所述固結(jié)劑是一種無機(jī)膠凝材料，其性狀如下：

1）灰色粉狀固體顆料；

2）密度為2.70~2.85g/cm³；

3）細(xì)度為80um方篩篩余量不超過4.0%；

4）無機(jī)固體廢物磨制的粉體，不用煅燒，替代水泥的產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚，其特征在于：工藝步驟6）中所述的沖壓成垃圾尾礦磚毛坯，成型時(shí)采用半干性壓制，且壓制的壓力控制在15-25MPa。

3.如權(quán)利要求1所述的一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚，其特征在于：工藝步驟7）中所述的蒸壓釡工作溫度和壓力，其溫度控制為174.5℃、183.2℃、194℃；壓力分別控制為0.8MPa、1.0MPa、1.3Mpa，蒸壓制度為60℃的釡溫條件下預(yù)熱3h，在2.5h內(nèi)升溫到工作溫度，恒溫7h，降溫2.5h出釡溫差小于80℃。