[發(fā)明專利]一種帶承插接頭的增強(qiáng)纏繞管及制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710156017.X
• 申請(qǐng)日: 2017-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106813023A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝彩霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州塑之源機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/16
• 分類號(hào): F16L9/16;F16L11/16;B29C53/78;B29C53/60;B29L23/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)纏繞管，特別涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)帶承插頭的增強(qiáng)纏繞管及其制造方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的一種克拉纏繞管，由于其生產(chǎn)設(shè)備的限制，只能生產(chǎn)6米或短于6米長(zhǎng)的克拉纏繞管。并且這種傳統(tǒng)的克拉纏繞管還有一個(gè)缺點(diǎn)：由于其都是六米一根，在安裝施工時(shí)其每隔六米就要有一個(gè)承插接頭，而承插接頭多了，除增加成本還增加了泄漏的機(jī)率，并且增加了管道鋪設(shè)過(guò)程中連接的難度，且延長(zhǎng)了施工周期。

傳統(tǒng)的設(shè)備在生產(chǎn)克拉纏繞管時(shí)主要有如下流程：先將內(nèi)定型模安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，然后用火燒將內(nèi)定型模加熱到合適的溫度，接下來(lái)纏繞生產(chǎn)克拉纏繞管，再將纏繞好的克拉纏繞管連同內(nèi)定型模一起吊離旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，再在銑修平臺(tái)上銑修承插頭，最后再將克拉纏繞管與內(nèi)定型模脫模分離開(kāi)，才完成生產(chǎn)一根克拉纏繞管的工序。所以這樣的設(shè)備有如下缺點(diǎn):一、不能連續(xù)生產(chǎn)，效率非常低；二、內(nèi)定型模需要用明火加熱，加熱溫度不均勻,一部分熱量散發(fā)掉，傳熱效果差，浪費(fèi)嚴(yán)重，而且一般采用的是天然氣或液化氣等，除了消耗能源，污染環(huán)境，還有非常大的安全隱患；三、由于采用內(nèi)定型模成型，纏繞好的克拉纏繞管無(wú)法從內(nèi)部同時(shí)冷卻，內(nèi)壁冷卻緩慢，從而降低了生產(chǎn)速度；四、生產(chǎn)管道的長(zhǎng)度取決于內(nèi)定型模的長(zhǎng)度，如果要生產(chǎn)長(zhǎng)于6米的克拉纏繞管，則需要特殊制作同等長(zhǎng)度的纏繞內(nèi)定型模，而這樣做既浪費(fèi)成本又降低效率。五、為了方便脫模，內(nèi)定型模要設(shè)計(jì)成可收縮的結(jié)構(gòu)，這樣不僅大大增加了內(nèi)定型模制作難度和制作費(fèi)用，還限制了小口徑克拉纏繞管的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是克服和避免上述的問(wèn)題和缺點(diǎn)，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)該增強(qiáng)纏繞管及其制造方法，同時(shí)該方法在生產(chǎn)時(shí)可以靈活控制增強(qiáng)纏繞管的長(zhǎng)度，而不受內(nèi)定型模長(zhǎng)度的制約，并且可以方便地生產(chǎn)出相應(yīng)的承插接頭。

本發(fā)明的增強(qiáng)纏繞管是由內(nèi)壁片材層和外壁增強(qiáng)筋纏繞而成。其內(nèi)壁片材層至少是一層，也可以是兩種以上的材料復(fù)合而成的柔性復(fù)合片材；外壁增強(qiáng)筋是由波紋管外包覆至少一層的增強(qiáng)管組成的，其外覆層也可以是由兩種以上的材料組成的復(fù)合層。

本發(fā)明的增強(qiáng)纏繞管的內(nèi)壁片材層中可以填充不同形狀的增強(qiáng)物，增強(qiáng)物材料可以是金屬類的也可以非金屬類，使得塑料與增強(qiáng)物結(jié)合緊密。

本發(fā)明的增強(qiáng)纏繞管所用的塑料原料可以是PE、PP、PET、尼龍及高分子增強(qiáng)改性材料的一種或多種。

本發(fā)明的增強(qiáng)纏繞管的外壁增強(qiáng)筋的形狀、數(shù)量、厚度、高度是根據(jù)不同直徑的增強(qiáng)纏繞管及不同的應(yīng)用場(chǎng)合是可變化和調(diào)整的。

生產(chǎn)該增強(qiáng)纏繞管的設(shè)備是，采用行星式可獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的輥軸作為內(nèi)定型模。該內(nèi)定型模至少由三根輥軸組成。調(diào)節(jié)輥軸的斜度就可以方便的控制增強(qiáng)纏繞管的生產(chǎn)速度，及外壁增強(qiáng)筋的導(dǎo)程，而回調(diào)輥軸的斜度又可以生產(chǎn)承插接頭。采用這種行星式內(nèi)定型模生產(chǎn)時(shí)可以靈活控制增強(qiáng)纏繞管的長(zhǎng)度，而不受內(nèi)定型模長(zhǎng)度的制約，并且可以方便地生產(chǎn)出相應(yīng)的承插接頭。同時(shí)這種行星結(jié)構(gòu)的定型模可以從內(nèi)部冷卻生產(chǎn)中的增強(qiáng)纏繞管內(nèi)壁，加快了冷卻定型速度，從而提高了生產(chǎn)速度。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的內(nèi)定型模上調(diào)節(jié)輥軸斜度的機(jī)構(gòu)采用了伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)在專用的控制程序中設(shè)計(jì)好動(dòng)作的順序。在工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，只需要在人機(jī)界面上輸入需要生產(chǎn)的管道的長(zhǎng)度和承插接頭的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線就可以自動(dòng)生產(chǎn)所需要的增強(qiáng)纏繞管。該發(fā)明方法不僅解決了傳統(tǒng)依靠工人手動(dòng)調(diào)節(jié)所帶來(lái)的長(zhǎng)度的不準(zhǔn)確性，效率低下等缺點(diǎn)，還提高了生產(chǎn)速度和承插接頭成品率，并節(jié)省了操作人工等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明增強(qiáng)纏繞管的外形示意圖；

附圖2是本發(fā)明增強(qiáng)纏繞管的內(nèi)壁片材層的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明增強(qiáng)纏繞管的一種外增強(qiáng)筋的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明增強(qiáng)纏繞管的幾種的外增強(qiáng)筋的橫截面示意圖；

附圖5是生產(chǎn)本增強(qiáng)纏繞管的設(shè)備的示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖1所示本發(fā)明增強(qiáng)纏繞管的外形示意圖，是通過(guò)內(nèi)壁片材層1和外壁增強(qiáng)筋2螺旋纏繞而成的。由附圖2所示內(nèi)壁片材層1至少是一層塑料，也可以是兩種以上的高分子材料復(fù)合而成的復(fù)合片材。內(nèi)壁片材層1中間可以填充不同形狀的增強(qiáng)物3，中間增強(qiáng)物3的形狀可以是絲狀或帶狀的，增強(qiáng)物3的材料可以是金屬類的也可以非金屬類，使得高分子材料與增強(qiáng)物結(jié)合緊密。可根據(jù)管材的大小、環(huán)剛度及應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)靈活選擇增強(qiáng)物3的材料、形狀、數(shù)量、厚度等等。