[發(fā)明專利]碳質(zhì)難處理金精礦微波生物預氧化提金工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710155945.4
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN108624760B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 陳勃偉;溫建康;宋永勝;武彪;尚鶴;陳勇;蔡镠璐;周成英;屈偉
• 申請（專利權）人: 有研工程技術研究院有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B11/02;C22B3/18
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權代理有限公司 11100
• 代理人: 張晶;郭佩蘭

本發(fā)明涉及一種碳質(zhì)難處理金精礦微波生物預氧化提金工藝，屬于黃金冶煉技術領域。本技術方法首先利用微波降解碳質(zhì)難處理金礦中的有機碳，并氧化部分包裹硫化物，再利用生物預氧化打開其余的金包裹硫化物。通過微波的前處理工藝，不僅可消除“劫金碳”在氰化浸出階段的劫金作用，而且可活化包裹硫化物，縮短生物預氧化時間，達到碳質(zhì)難處理金礦高效浸出的目的。

技術領域

本發(fā)明屬于黃金冶煉技術領域，涉及一種碳質(zhì)難處理金精礦微波生物預氧化提金工藝。

背景技術

目前，難處理金礦的預氧化技術主要有生物預氧化、焙燒預氧化、加壓預氧化等三種大規(guī)模使用的技術，其中生物預氧化技術以其較低的成本以及環(huán)境友好的特性，正受到越來越多的重視。然而，對于含有有機碳的碳質(zhì)難處理金礦，現(xiàn)有的生物預氧化體系對于有機碳的降解有限，在氰化浸出過程中由于“劫金碳”的存在，常常導致部分金不能有效的浸出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種碳質(zhì)難處理金精礦微波生物預氧化提金工藝，實現(xiàn)對有機碳的降解和包裹金硫化物的氧化，提高金的氰化浸出率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案：

本發(fā)明一種碳質(zhì)難處理金精礦微波生物預氧化提金工藝，其包括以下步驟：

(1)磨礦：對碳質(zhì)難處理金精礦進行磨礦制成再磨金精礦，磨礦粒度為-0.045mm含量90％～-0.037mm含量95％之間；

(2)微波預處理：將再磨金精礦與微波添加劑混合，混合均勻后進行微波預處理，微波反應器的頻率為2.45GHz，輸出功率0～30kW，溫度為530～630℃，時間為10～30min；

通過微波預處理，O₂、NaOH均可與硫化物反應，快金屬硫化物的氧化。

(3)生物預氧化：將微波處理后的金精礦加水進行調(diào)漿，然后加入預氧化菌種進行生物預氧化，反應溫度為40～50℃，pH為1.0～1.5，反應時間為3～7d，反應完成后過濾得氧化液和氧化渣；

(4)氰化浸出：將氧化渣用水調(diào)成液固比為2:1～3:1用固體石灰調(diào)pH值為10～11，然后按5～10kg/t·預氧化渣的量加入NaCN，浸出4～12h后，加入椰殼活性炭密度10～20g/L，再浸出12～48h，反應完成后過濾、分篩得尾液、尾渣和載金碳，其中，尾液返回氰化浸出，尾渣入庫、載金碳送冶煉廠；

其中，椰殼活性炭的粒度大，1mm毫米以上；金精礦的粒度小；通過分篩即可分離。

(5)固液分離：步驟(3)得到的氧化液用石灰進行中和，然后進行固液分離，得中和液和中和渣，中和液返回生物預氧化工序，中和渣排入尾礦庫。

石灰中和后，中和液溶液中主要剩余鈣鎂離子，中和渣主要為石膏和含鐵的沉淀物。

優(yōu)選地，步驟(2)所述微波添加劑為CaO、NaOH、Na₂CO₃或KMnO₄。

優(yōu)選地，步驟(2)所述微波添加劑的添加量的質(zhì)量百分比為10～15％。

優(yōu)選地，步驟(3)所述金精礦調(diào)漿后的礦漿濃度為15～25％。

優(yōu)選地，所述預氧化菌種為嗜鐵鉤端螺旋菌Leptopirillum ferriphilum MJ-CL，該微生物已保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏地址：中國武漢武漢大學，保藏日期為：2011年1月13日，保藏編號為：CCTCC NO：M2011019。

優(yōu)選地，步驟(3)所述預氧化菌種培養(yǎng)條件為：在普通自來水中加入金精礦，以及無鐵9K培養(yǎng)基，接種如權利要求5所述的預氧化菌種，培養(yǎng)溫度40～50℃，pH值1.0～3.0，培養(yǎng)時間2～5d，預氧化菌種的濃度10⁷個/mL以上。