[發(fā)明專利]一種金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法

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• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN106975753A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 鄧瑞祥
• 申請（專利權）人: 東莞市依諾電子科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F1/00;B22F3/10;B33Y10/00;B33Y80/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、選定金屬材料粉末和粘結劑；

2）、利用所選定的金屬材料粉末和粘結劑制備喂料；

3）、利用所述喂料注射成形底板（1）的生坯；

4）、通過3D打印機在所述底板（1）帶動生坯上直接利用所述喂料打印出薄壁結構（2）的生坯，形成金屬材料薄壁結構零件的生坯；

5）、對所述金屬材料薄壁結構零件的生坯進行脫脂燒結，制得所述金屬材料薄壁結構零件。

2.根據權利要求1所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步驟1）中，選定的金屬材料粉末為316L不銹鋼粉末且其粒徑為10-20微米。

3.根據權利要求2所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步驟1）中，選定的粘結劑為塑基粘結劑。

4.根據權利要求3所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述塑基粘結劑為POM、PE、EVA、SA和PW的混合物，其中，各成份的質量百分比為：POM 75%-89%；PE 4%-10%；PW 3%-10%P；SA 2%-8%；EVA 1%-10%。

5.根據權利要求4所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步驟2）具體為將所述金屬材料粉末與所述粘結劑放在密煉機中在190℃下混煉2小時制備出所述喂料。

6.根據權利要求5所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，在制備喂料時，所述金屬材料粉末占喂料總重量的60-80%，所述粘結劑占喂料總重量的20-40%。

7.根據權利要求6所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步驟3）中，注射成形時的注射溫度為190℃，模溫為120℃，注射壓力為80MPa，注射速度為60cm³/s，保壓時間為1s，保壓壓力為30Mpa。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步驟5）中，所述脫脂具體為在120℃的脫脂溫度下催化脫脂6小時。

9.根據權利要求8所述的金屬材料薄壁結構零件的3D打印加工方法，其特征在于，所述步驟5）中，所述燒結的具體工藝過程為：以4℃/min的升溫速度將燒結爐的溫度升溫到600℃并保溫90min后，以5.55℃/min的升溫速度將燒結爐的溫度升溫到1100℃并保溫90min后，再以3.5℃/min的升溫速度將燒結爐的溫度升溫到1380℃并保溫120min，最后將燒結爐的溫度降至1000℃后關掉燒結爐電源，讓所述金屬材料薄壁結構零件在燒結爐里自冷至室溫溫度并將其取出。

10.一種金屬材料薄壁結構零件，其特征在于，其采用權利要求1-9中任一項所述的方法加工而成，且其薄壁結構（2）的厚度小于0.4mm。