[發明專利]觸控屏的點膠涂布設備

在審

• 申請號: 201710154564.4
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN106881238A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 郭浩;丁愛順;張彥斌;顧沅禾;嚴宏勝;嚴永良;顧廣新
• 申請（專利權）人: 復旦大學;南通佰潤邦光電科技有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/04;B05C11/10;B05C13/02
• 代理公司: 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙)31260
• 代理人: 成麗杰

技術領域

本發明涉一種觸控屏生產設備，具體的說是一種觸控屏的點膠涂布設備。

背景技術

觸控屏，可用手指觸摸操作進行人機對話，常用于手機、PDA、電腦、導航儀等產品中。用戶通過觸控屏可直接對設備進行操作，省去了操作按鍵，增強了人機的互動性。

并且，隨著科學技術的發展，出現了電容式觸控屏，該種觸控屏已經成為手機、筆記本等電子設備新的觸摸設備。由于電容式觸控屏與傳統的觸控屏相比，具有多點觸控技術，其定位更加精準可靠。同時觸控屏又分為全貼合屏和非全貼合屏，而全貼合屏作為目前較為主流的屏幕，其相比非全貼合屏而言，由于顯示屏和觸控屏之間沒有空氣層，從而可避免灰塵進入屏幕內，可在提升顯示效果的同時，還能夠降低整塊屏幕的厚度，提升用戶的觸感。

由于全貼合屏的制作難度遠遠大于非全貼合屏，可分為In Cell和On Cell技術，但無論是那種技術，在生產過程中，都需要將玻璃蓋板與帶有觸控功能的顯示屏進行貼合，而在貼合的過程中一般都是先通過在玻璃蓋板上涂邊框膠，然后再在玻璃蓋板上涂面膠，最后再將涂覆有邊框膠和面膠的玻璃蓋板與帶有觸控功能的顯示屏進行貼合，從而即可完成玻璃與顯示屏之間的貼合工藝，但由于目前無論是涂邊框膠，還是涂面膠都是通過人工的方式實現的，并且為了保證涂膠時膠水的均勻性，所以要求操作人員具有較高的專業水準，因此會極大的影響全貼合屏的生產效率及良品率。

因此，如何提高全貼合觸控屏的生產效率機良品率是目前所要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種觸控屏的點膠涂布設備，可極大提高觸控屏的生產效率及良品率。

為解決上述技術問題，本發明的實施方式提供了一種觸控屏的點膠涂布設備，包含基座、設置在所述基座上的支撐架、設置在所述支撐架上用于對觸控屏的玻璃蓋板涂覆邊框膠的點膠機構、設置在所述支撐架上用于對所述玻璃蓋板涂覆面膠的刮膠機構、設置在所述基座上用于承載所述玻璃蓋板的載物臺；

其中，所述載物臺整體位于所述點膠機構和所述刮膠機構的下方，并包含用于放置待涂膠的玻璃蓋板的第一承載部、位于所述點膠機構下方的第二承載部、位于所述刮膠機構下方的第三承載部、用于放置已完成涂膠的玻璃蓋板的第四承載部；

所述觸控屏的點膠涂布設備還包含：用于同時將位于所述第一承載部、所述第二承載部和所述第三承載部上的各玻璃蓋板搬運至下一承載部上的搬運機構；

所述觸控屏的點膠涂布設備還包含：分別與所述點膠機構、所述刮膠機構和所述搬運機構電性連接的主控系統。

本發明的實施方式相對于現有技術而言，可由主控系統控制點膠機構和刮膠機構分別對各自所對應的承載部上的玻璃蓋板進行邊框膠和面膠的涂覆，而搬運機構可在主控系統的控制下將已完成邊框膠涂覆和面膠涂覆的玻璃蓋板同時搬運至下一承載部上，從而實現了玻璃蓋板的自動涂膠，在提高觸控屏生產效率的同時，由于還避免了人工的干涉，從而可保證涂膠時的膠水的均勻性，提高了玻璃與屏幕在貼合時的良品率。

進一步的，所述搬運機構包含：

第一軌道，其設置在所述基座上并與所述載物臺的各承載部相對設置；

滑板，其可滑動地設置在所述第一軌道上；

第一驅動裝置，其設置在所述基座上并用于帶動所述滑板在所述第一軌道上進行滑動；

支撐板，其位于所述滑板之上并平行于所述滑板設置；

第二驅動裝置，其設置在所述滑板上并用于帶動所述支撐板進行升降運動；

第二軌道，其設置在所述支撐板上；

橫梁，其可滑動地設置在所述第二軌道上；

第三驅動裝置，其設置在所述支撐板上并用于帶動所述橫梁在所述第二軌道上進行滑動；

第一抓料部、第二抓料部和第三抓料部，其等距排列在所述橫梁上；

其中，所述第一軌道平行于所述載物臺，而所述第二軌道垂直于所述載物臺，各抓料部之間相互隔開的距離等于各承載部之間相互隔開的距離；當所述第一驅動裝置帶動所述滑板從所述第一軌道的起始位滑動至終止位時，所述第一抓料部、所述第二抓料部和所述第三抓料部分別與所述第二承載部、所述第三承載部和所述第四承載部一一對應；當所述第一驅動裝置帶動所述滑板從所述第一軌道的終止位滑動至起始位時，所述第一抓料部、所述第二抓料部和所述第三抓料部分別與所述第一承載部、所述第二承載部和所述第三承載部一一對應。