[發(fā)明專利]一種耐折板材的生產(chǎn)設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710154173.2 | 申請日: | 2017-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN106827458A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 卜宇鋒;徐曉明;張震原 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江正基塑業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/88 | 分類號: | B29C47/88;B29C47/34;B32B37/06 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司33241 | 代理人: | 戚正云 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 板材 生產(chǎn) 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐折板材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的塑料板材包括中空板和實心板,都是通過擠出機擠壓成型,成型后的板材具有一定的余熱,現(xiàn)有技術(shù)中一般都是通過冷卻裝置進行冷卻。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能在板材生產(chǎn)的同時進行基布復(fù)合的耐折板材的生產(chǎn)設(shè)備。
為了達到上述目的,本發(fā)明所設(shè)計的一種耐折板材的生產(chǎn)設(shè)備,它包括擠出機,在擠出機的擠出方向的前方設(shè)置有牽引裝置,在擠出機與牽引裝置之間設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置,且加熱裝置靠近擠出機、冷卻裝置靠近牽引裝置;在擠出機擠出的板材的上端和/或下端設(shè)置有基布輸出裝置,所述的基布輸出裝置輸出的基布貼合在擠出機與加熱裝置之間的板材上并輸入加熱裝置進行復(fù)合;在基布輸出裝置輸出的基布處設(shè)置有預(yù)熱裝置。
上述技術(shù)方案,通過擠出機擠出板材并通過牽引裝置向前移動;同時根據(jù)實際的需求,在板材上方或者下方或者上下方設(shè)置基布輸出裝置用于基布的輸出,在輸出基布的兩側(cè)設(shè)置預(yù)熱裝置,通過預(yù)熱裝置對基布進行預(yù)熱,且預(yù)熱至基布中與板材材質(zhì)相同或者相熔融的材料軟化,然后貼合到剛擠出的板材上,一起送入加熱裝置對板材及基布進行加熱,加熱至基布內(nèi)與板材相熔融的材質(zhì)熔融至板材表面,與板材融為一體;再輸入冷卻裝置對板材進行冷卻定型,即可完成耐折板材的加工生產(chǎn)。而且在板材剛從擠出機擠出后就進行基布的復(fù)合,能有效的將板材的預(yù)熱利用起來,減少復(fù)合過程中能量的消耗。本方案的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,對于耐折板材的加工效率高,能耗降低。
所述的預(yù)熱裝置為設(shè)置在基布兩側(cè)的加熱輥或者為設(shè)置在基布兩側(cè)的紅外加熱裝置。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計,若采用加熱輥對基布進行預(yù)熱,其發(fā)熱均勻,對基布的加熱更加均勻且受外界影響小;而若采用紅外加熱裝置對基布進行預(yù)熱,其加熱效率高,尤其適合在基布輸送速度快,板材進行高效加工過程中使用,能確保基布快速達到預(yù)熱溫度,確保復(fù)合后續(xù)復(fù)合性能。
所述的加熱裝置包括上加熱板和下加熱板,上加熱板和下加熱板之間存在間隙,且間隙的大小為所生產(chǎn)板材的厚度,上加熱板、下加熱板之間的間隙的高度與擠出機擠出口的高度等高。其中加熱板為電加熱板。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計,通過上、下加熱板的設(shè)計,能有效的控制加熱裝置內(nèi)部的板材所達到的溫度,進而確保基布與板材的熔融復(fù)合,使基布中的部分材質(zhì)與板材表面熔融為一體,進而能使得基布與板材的連接牢度強。同時上、下加熱板之間的間隙與擠出機的擠出口等高,則能確保兩者之間的板材屬于水平輸送,確保板材的平整。
所述的冷卻裝置包括上冷卻板和下冷卻板,上冷卻板與下冷卻板之間存在間隙,且間隙大小為所生產(chǎn)板材的厚度,上冷卻板、下冷卻板之間的間隙與上加熱板、下加熱板之間的間隙等高。其中上、下冷卻板為內(nèi)部設(shè)置有冷卻液流過的通道。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計,能實現(xiàn)對剛復(fù)合后的板材與基布進行快速降溫定型,確保在后續(xù)牽引過程中板材不會變形,板材的厚度及寬度均能保持恒定,達到生產(chǎn)所需值。而且快速冷卻能進一步確保基布與板材之間的復(fù)合牢度。
所述的牽引裝置包括上牽引皮帶和下牽引皮帶,上牽引皮帶和下牽引皮帶將板材壓緊并往前輸送。該牽引裝置能上下對板材進行壓緊,且利用皮帶壓緊,非剛性接觸,不會產(chǎn)生一定的壓痕,而且其與板材的接觸面積大,牽引拉力分散均勻,不會對板材造成損傷。
所述的基布輸出裝置為能主動轉(zhuǎn)動的卷布輥。可利用控制器控制卷布輥的速度,卷布輥的輸出速度則根據(jù)板材的擠出速度而定,確保板材與基布的輸送同步。
在加熱裝置上板材輸入口處的上加熱板和/或下加熱板上設(shè)置有倒角。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計,由于在加熱裝置的輸入口處,基布的輸入與板材的輸入之間存在夾角,兩者是輸入加熱裝置的過程中進行貼合,所以在加熱裝置的上、下加熱板上設(shè)置倒角,能使得基布輸入過程中與該倒角貼合,進入過程更加順暢平滑,不會造成基布的磨損、破壞的情況。
本發(fā)明所得到的一種耐折板材的生產(chǎn)設(shè)備,其能實現(xiàn)板材擠出、冷卻成型過程中進行基布的復(fù)合,快速高效,而且能將板材擠出過程中的余熱進行利用,減少復(fù)合過程中的能耗,且復(fù)合牢固性好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的局部放大示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1:
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