[發明專利]自動生產線

有效

• 申請號: 201710154145.0
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN107052819B
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 楊子锏;夏樂
• 申請（專利權）人: 蘇州襄行智能科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23Q17/24;B23Q17/20
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了Busbar生產領域應用的自動生產線。其結構包括焊接工位、整型工位和檢測工位，包括用于將原料放置到載具相應位置的自動上料工位、自動盛裝工位和用于將載具運輸至自動上料工位的回流線，所述自動上料工位、焊接工位、整型工位、檢測工位和自動盛裝工位通過傳遞裝置依次連接。本發明將工作工位依次通過傳遞裝置進行連接，避免了工作人員對其進行逐個的拿取進而實現加工的操作過程，同時機器的使用有效避免了工作人員長期工作疲勞感的產生，為工作的可對持續性以及產品的質量提供了保障。工作人員只需要將原料倒入以及包裝完成的拿取，減少了該生產過程對工作人員的需求，保證了資源的合理利用，有效提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及一種Busbar生產領域應用的自動生產線。

背景技術

Busbar為使用高導電率的銅、鋁質材料而制作形成，用以傳輸電能，具有匯集和分配電力的作用。由于在運行過程中，Busbar有巨大的電能通過，當出現短路現象時，該Busbar結構會承受很大的發熱和電動力效應。由此要求該結構的生產必須合理的選用材料、截面形狀和截面積以符合安全經濟運行的要求。為保證該結構的應用產品的穩定運行，對Busbar的生產規格具有較高的要求。

Busbar在生產過程中，通過工作人員對原料進行對應載具位置的一一放置，進而將其拿到相對應的焊接機的下方實現焊接操作，然后對焊接完成的產品進行檢測放入整型設備進行整型操作。此時對整型結束后的產品進行檢測冶具的通過，當產品不能通過相對應的冶具時則為次品，若可以通過相對應的冶具，則為合格產品，通過工作人員進行盛裝打包操作。整個生產線保證了成品的生產規格，但是需要較多的工作人員的參與，降低了生產效率，不利于生產過程的持續操作，并且對資源的使用率較低。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種提高生產效率的自動生產線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

自動生產線，包括焊接工位、整型工位和檢測工位，還包括用于將原料放置到載具的自動上料工位、自動盛裝工位和用于將載具運輸至自動上料工位的回流線，所述自動上料工位、焊接工位、整型工位、檢測工位和自動盛裝工位通過傳遞裝置依次連接。

本發明將自動上料工位、焊接工位、整型工位、檢測工位和自動盛裝工位通過傳遞裝置依次進行連接，避免了工作人員對其進行人工的拿取進而實現依次的加工處理工作，有效提高了工作效率，且機器的使用有效提高了工作效率，避免了工作人員疲勞度的產生，為生產質量提供了保障。

進一步的是，所述自動上料工位與焊接工位之間設置有用于檢測原料放置位置的放置檢測工位，所述載具包括預放置位，所述預放置位包括用于固定原料的夾具和用于檢測原料放置位置的檢測孔。

進一步的是，所述自動上料工位包括入料口、振動盤、用于采集原料狀態的檢測相機精定位結構和用于拿取原料的機械手。

進一步的是，所述整型工位與檢測工位之間設置有緩存位。

進一步的是，所述載具包括成品放置槽，所述焊接工位與整型工位之間設置有位置轉換工位，所述位置轉換工位用于將焊接成品放入成品放置槽。

進一步的是，所述檢測工位包括輪廓檢測裝置和高度檢測裝置。

進一步的是，所述輪廓檢測裝置包括用于固定焊接成品的固定裝置和用于采集焊接成品輪廓圖形的若干相機。

進一步的是，所述固定裝置包括夾爪和放置臺，所述放置臺為透明玻璃。

進一步的是，所述檢測工位設置有次品通道。

進一步的是，所述自動盛裝工位包括用于盛裝成品的放置盒、用于拿取成品的盛裝機械手和放置盒出口。

本發明的有益效果是：