[發明專利]一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應用在審
| 申請號: | 201710153924.9 | 申請日: | 2017-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN106730989A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 李大鳴;王莘;趙福東;王英杰 | 申請(專利權)人: | 北京同仁堂(唐山)營養保健品有限公司 |
| 主分類號: | B01D11/02 | 分類號: | B01D11/02 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙)11348 | 代理人: | 侯蔚寰 |
| 地址: | 064100 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 阿膠 提取 加壓 高溫 裝置 應用 | ||
技術領域
本發明涉及制藥設備技術領域,具體為一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應用。
背景技術
阿膠具有補血滋陰、潤燥、止血的功能;用于血虛萎黃、眩暈心悸、心煩不眠、肺燥咳嗽,本品呈長方形塊、方形塊或丁狀,黑褐色,有光澤;質硬而脆,斷面光亮,碎片對光照視呈棕色半透明狀;氣微,味微甘。
在目前的阿膠提取中,大都采用常壓提取工藝,即在常壓下溶液的沸點就是提取工藝操作的溫度;水在常壓下的沸點為一百攝氏度左右(接近水的沸點),醇提在常壓下為七十攝氏度左右;傳統阿膠提取工藝往往采用常壓提取的方法,要求設備容積大,煮提時間長,一般在十二至十四小時左右,并且由于驢皮攪拌困難,傳統提取罐無法完全燉化效率不高,原料浪費嚴重,從而不能適應現代化規模生產的要求,這種提取方法的缺點是:產量低,經濟效益差。
發明內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本發明提供了一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應用,解決了傳統提取罐無法完全燉化效率不高,原料浪費嚴重,從而不能適應現代化規模生產要求的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應用,包括正錐提取罐,所述正錐提取罐的輸入端與純凈水的輸出端連接,并且正錐提取罐的輸入端與蒸汽的輸出端連接,所述蒸汽的輸出端還與板式換熱器的輸入端連接,并且正錐提取罐的輸入端通過儲氣罐與壓縮空氣的輸出端連接,所述正錐提取罐的輸入端分別與第一輸送泵和第二輸送泵的輸出端連接,并且正錐提取罐的輸出端與雙聯過濾器的輸入端連接。
所述正錐提取罐包括外包筒體,并且外包筒體的內部固定連接有內膽,所述內膽的頂部固定連接有內膽上封頭,并且內膽上封頭頂部的一側連通有進氣管,所述內膽上封頭頂部的另一側連通有入料口,并且入料口的頂部設置有視鏡,所述內膽上封頭的頂部且位于進氣管和入料口之間連通有進水管,所述內膽的一側連通有第一加熱蒸汽進氣管,并且內膽的另一側分別連通有第二加熱蒸汽進氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管,所述第一加熱蒸汽進氣管、第二加熱蒸汽進氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管的一端均貫穿外包筒體且延伸至外包筒體的外部,所述內膽的內部且與捕沫器排液管相對應的位置固定連接有捕沫裝置,并且捕沫裝置的底部與捕沫器排液管連通,所述內膽的底部通過鎖扣活動連接有出渣門組件,并且出渣門組件上分別貫穿有飽和水蒸氣進管、純凈水補水管、排液管和第一冷凝液排出管。
優選的,所述內膽外表面的底部固定連接有加熱層,所述外包筒體的內壁且分別與內膽和加熱層之間固定連接有保溫層。
優選的,所述進氣管遠離入料口的一側連通有安全排空閥,并且進氣管的內部分別設置有進液口、備用口、安全閥口和壓力表口。
優選的,所述外包筒體外表面一側的底部通過連接件活動連接有氣缸,并且氣缸的伸出軸與出渣門組件活動連接。
優選的,所述外包筒體一側的底部貫穿有第二冷凝液排出管,并且第二冷凝液排出管位于外包筒體內部的一端與加熱層連通。
優選的,所述捕沫裝置包括第一連接管,并且第一連接管的一端通過第一旋轉關節與捕沫器排液管活動連接,所述第一連接管的另一端通過第二旋轉關節活動連接有第二連接管,并且第二連接管遠離第一連接管的一端連通有過濾篩網,所述過濾篩網的頂部通過連接繩固定連接有浮球。
(三)有益效果
本發明提供了一種用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應用。具備以下有益效果:該用于阿膠提取的加壓高溫提取裝置及應用,通過設置有的正錐提取罐、板式換熱器、第一輸送泵、第二輸送泵和雙聯過濾器,以及外包筒體的內部固定連接有的內膽,內膽的頂部固定連接有內膽上封頭,內膽上封頭的頂部分別連接有進氣管、進水管和入料口,內膽的內部固定連接有的捕沫裝置,內膽的一側連通有第一加熱蒸汽進氣管,并且內膽的另一側分別連通有第第二加熱蒸汽進氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管,所述第一加熱蒸汽進氣管、第二加熱蒸汽進氣管、捕沫器排液管和溫度變送器管的一端均貫穿外包筒體且延伸至外包筒體的外部,內膽的底部通過鎖扣設置有的出渣門組件,解決了傳統阿膠提取工藝往往采用常壓提取方法的情況,極大的降低了設備的容積,縮短了煮提的時間,避免了由于驢皮攪拌困難導致提取罐無法完全燉化效率不高的問題,防止了原料浪費嚴重,更好的適應了現代化規模生產的要求,提高了產品質量,同時還能有效地節約能源。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為本發明的剖視圖;
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