[發明專利]巖棉生產中固體廢棄物的再利用方法

在審

• 申請號: 201710153860.2
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN106904820A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 李玉峰;王曉東;丁建楓;劉志恒
• 申請（專利權）人: 江蘇東方船研環保節能材料有限公司
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00;C04B28/04
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙)32238
• 代理人: 張立榮

技術領域：

本發明涉及一種巖棉生產中固體廢棄物的再利用方法，屬巖棉固體廢棄物應用技術領域。

背景技術：

巖棉制品是一種優質的保溫節能材料，被廣泛使用在各個領域。在我國工業、建筑、船舶等行業巖棉使用比例逐年遞增。

在建材工業“十二五”發展規劃中明確提出：企業要堅持綠色發展。加強節能減排和資源綜合利用，大力發展循環經濟，推進清潔生產，著力開發集安全、環保、節能于一體的綠色建筑材料，促進建材工業向綠色功能產業轉變。

在巖棉生產過程，會產生各種廢棄物，其中固體廢棄物是制約生產的一個重要因素。固體廢棄物包括：熔體廢液、分離渣球、飛散棉絮、不合格產品等，這些廢棄物如果不進行及時處理,隨著生產的進行，會造成場地的大量堆積占用，同時通過風系、水系影響，造成很大的環境污染，所以對于巖棉企業來說固體廢棄物的再利用已經是刻不容緩的事情了。

縱觀國外巖棉企業，固體廢棄物的再利用已經成為一種生產過程的標準配置，在生產過程中各個環節產生的廢棄物均可以回收再利用，整個企業處于零排放、零污染的狀態。國外的常規處理方法是廢棄物調整成分后，按比例造塊再按原料配比由沖天爐熔化，再經過正常生產流程完成循環利用，制成成品。

發明內容：

本發明根據現有技術存在的問題，提供一種固體廢棄物循環利用的有效實現方法。

本發明的具體技術方案如下：

本發明巖棉生產中固體廢棄物的再利用方法，包括以下步驟：

1)根據工藝要求把巖棉生產的廢棉、板、條進行機械粉碎至絮狀的廢棉料備用；

2)把巖棉生產的廢礦渣、爐渣進行機械粉碎至顆粒狀骨料備用；

3)把煉鋼生產的廢礦渣進行機械細粉碎至細沙狀的粉料備用；

4)各成分按如下重量份進行配料，混合料中廢棉料40～48份，骨料28～35份，粉料10～16份，硅酸鹽粘結劑8～15份；向混合料中加水調整含水量至6～10％，充分攪拌均勻后，配料結束；

5)通過成型設備將上述混合料壓制成型，在壓制時通過機械震動將成型中混合料中空氣排出，并將混合料壓制成料塊；

6)壓制后對料塊進行干燥；

7)準備玄武巖石和白云石物料，并取上述干燥后料塊，分別進行取樣分析測出硅、鋁、鈣、鎂的含量；再按以下重量份：玄武巖55～75份，料塊5～29份，白云石16～20份進行配料，并控制總酸度系數；當生產巖棉制品時，控制總酸度系數在1.6～1.7范圍；當生產礦棉制品時，控制總酸度系數至1.4～1.6范圍；

8)配好料后加入沖天爐中即可進行巖棉制品或礦棉制品的生產加工。

本發明的進一步設計在于：

步驟4)配料結束后，放入困料室困料2～3小時，使水分充分均勻。

步驟4)中硅酸鹽粘結劑采用水泥。

步驟6)中所述干燥采用自然干燥或采用干燥室干燥。自然干燥時，可將濕料塊放置在平整的場地上進行自然風干3～4天后可入爐使用；干燥室干燥時，在105℃～115℃溫度下保持7～10小時即可。

步驟5)中，排出空氣約占總體積的45～55％左右；混合料壓制成料塊的體積密度2.5～3.5kg/m。

步驟6)中粉碎至0.2～10mm的顆粒。

步驟6)中壓制的料塊的整體規格為8～15cm。

步驟7)中玄武巖石和白云石的整體規格為80～150cm；白云石的整體規格為40-80cm。

本發明相比現有技術具有如下優點：

本發明通過生產工藝的不斷嘗試、摸索和實驗，最終取得了成功。在巖棉生產過程中產生的各種廢棄物均可通過成分分析、成分調整、壓制造塊等工藝手段加以再利用，已經達到了固體廢棄物的零排放標準。

1、本發明對廢棄物的循環再利用的分析

在巖棉生產過程中，主要產生廢棄物的工藝點為：熔化段、成纖段和成型段。熔化段主要是沖天爐在點爐、掛爐、停爐、更換產品及設備維護中產生的廢棄熔體流入地坑；成纖段主要是離心機分離的渣球、集棉機的集棉效果、清理集棉網板的廢棉絮等；成型段主要是調整產品產生的產品以及生產過程中的出現的不合格產品等。

根據統計：一條年產2萬噸產品的達標巖棉生產線，各種原料需求總量約為：3萬噸/年，扣去燒失量和各個環節產生的廢棄物，合格產品約為2.05萬噸/年。從原料到最終產品，制成率約為65％，各種固體廢棄物可達1萬噸/年。