[發(fā)明專利]金屬絕緣體金屬元件的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710153461.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108538814A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴炘;張柏成;黃慧秦;竇培庭;呂明政 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 力晶科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L23/64 | 分類號(hào): | H01L23/64 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105 | 代理人: | 陳小雯 |
| 地址: | 中國臺(tái)灣新竹*** | 國省代碼: | 中國臺(tái)灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬絕緣體金屬 第二金屬層 絕緣層 蝕刻 圖案化掩模層 蝕刻劑 第一金屬層 金屬氧化物 氧化劑 混合溶液 聚合物 基底 去除 制造 清洗 殘留 | ||
1.一種金屬絕緣體金屬元件的制造方法,包括:
在基底上依序形成第一金屬層、絕緣層及第二金屬層,以形成金屬絕緣體金屬結(jié)構(gòu);
在所述第二金屬層的至少一部分上形成圖案化掩模層;
使用不含碳的蝕刻劑對(duì)未形成有所述圖案化掩模層的所述第二金屬層及所述絕緣層進(jìn)行蝕刻;以及
使用包含氧化劑及金屬氧化物蝕刻劑的混合溶液對(duì)經(jīng)蝕刻的所述金屬絕緣體金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗,以去除殘留在所述金屬絕緣體金屬結(jié)構(gòu)上的多余聚合物。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述第一金屬層及所述第二金屬層的材料為鉭、氮化鉭或者其組合。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中在所述第二金屬層及所述絕緣層的蝕刻之后,還包括去除所述圖案化掩模層的灰化步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述不含碳的蝕刻劑為包括氯氣以及氯化硼的蝕刻氣體。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述氧化劑是選自由過氧化氫及臭氧組成的群組中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述氧化劑為硫酸、過氧化氫以及水的DSP混合溶液。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述氧化劑中,以重量百分比計(jì),硫酸、過氧化氫以及水的比例為1:1:10~1:1:30。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述金屬氧化物蝕刻劑包括有機(jī)含氟化合物或無機(jī)含氟化合物。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述有機(jī)含氟化合物是選自季銨氟化物中的一種,所述無機(jī)含氟化合物是選自由氫氟酸、氟化銨及氟硅酸組成的群組中的至少一種。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述金屬氧化物蝕刻劑包括氫氟酸。
11.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中
所述氧化劑為硫酸、過氧化氫以及水的DSP混合溶液,以重量百分比計(jì),硫酸、過氧化氫以及水的比例介于1:1:10~1:1:30,并且
所述金屬氧化物蝕刻劑包括氫氟酸。
12.如權(quán)利要求11所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其中所述DSP混合溶液與所述氫氟酸的比例,以重量百分比計(jì),介于1000:1~100:1的范圍。
13.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其作業(yè)環(huán)境的pH值為pH<4或者pH>12。
14.如權(quán)利要求1所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其作業(yè)環(huán)境的溫度介于25℃~220℃的范圍內(nèi)。
15.如權(quán)利要求3所述的金屬絕緣體金屬元件的制造方法,其作業(yè)環(huán)境的溫度小于130℃。
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