[發明專利]一種采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法

在審

• 申請號: 201710153441.9
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN106949872A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 毛建中;宋建力;韓旭;段華平;何平;胡娟
• 申請（專利權）人: 湖南大學;中核包頭核燃料元件股份有限公司;寧波康強電子股份有限公司
• 主分類號: G01B21/20
• 分類號: G01B21/20
• 代理公司: 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙)11457
• 代理人: 黃云鐸

1.一種采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法，其特征在于，其特征在于，所述檢測方法包含如下步驟：

步驟一、將待檢工件定位裝夾；

把待檢工件夾緊在專用夾具上，然后將夾裝好待檢工件的專用夾具安裝在測量工作臺上的夾緊固定裝置上；

步驟二、對待檢工件進行輪廓掃描檢測，獲取輪廓曲線；

使用測量工具，對待檢工件的待測部位進行前、中、后至少三個層次掃描，且每個層次的特征輪廓的起始位置和終止位置需要保持一致，且保證獲取的掃描輪廓曲線的長度一致；

步驟三、對掃描得到的輪廓曲線進行標定測量，確定最終待檢工件的測量尺寸；

對步驟二中所述的多個層次的輪廓曲線進行標定測量，取其平均值作為最終待檢工件的測量尺寸；

步驟四、采用包絡法獲得判定區域；

通過待檢工件圖紙上給定的技術要求和公差范圍，采用最大包容原則畫出被測要素的最大上極限輪廓曲線(5)、最小下極限輪廓曲線(7)和公稱輪廓曲線(6)，所述最大上極限輪廓曲線(5)和所述最小下極限輪廓曲線(7)相互平行，二者之間形成判定區域，所述公稱輪廓曲線(6)位于所述判定區域的中間位置；

步驟五、對待檢工件成形輪廓的整體形狀進行檢測；

通過步驟三中待檢工件的測量尺寸獲得待檢工件的成形特征實際輪廓曲線(8)，如所述成形特征實際輪廓曲線(8)和所述公稱輪廓曲線(6)的形狀一致，則進行下一步檢測，若形狀不一致，則所檢工件不合格；

步驟六、對待檢工件成形輪廓的整體尺寸進行檢測，采用包絡法判定判定待檢工件是否合格；

將步驟五中形狀與所述公稱輪廓曲線(6)一致的所述成形特征實際輪廓曲線(8)放置到所述判定區域中，如果所述成形特征實際輪廓曲線(8)能夠完全包容在所述判定區域內，則說明所檢工件的成形特征符合圖紙技術要求，所檢工件成形特征合格，反之，不合格。

2.根據權利要求1所述的采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法，其特征在于，在所述步驟四中，為了在滿足技術要求的基礎上保證所述最大上極限輪廓曲線(5)和所述最小下極限輪廓曲線(7)組成的判定區域面積最大，所述最大上極限輪廓曲線(5)中向下凹的短圓弧部分選擇圓弧半徑的最小極限偏差尺寸，向上凸的圓弧部分選擇最大極限偏差尺寸。

3.根據權利要求1所述的采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法，其特征在于，在所述步驟四中，為了在滿足技術要求的基礎上保證所述最大上極限輪廓曲線(5)和所述最小下極限輪廓曲線(7)組成的判定區域面積最大，所述最小下極限輪廓曲線(7)中向下凹的短圓弧部分選擇圓弧半徑的最大極限偏差尺寸，向上凸的圓弧部分選擇最小極限偏差尺寸。

4.根據權利要求1所述的采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法，其特征在于，所述測量工作臺為輪廓儀的測量工作臺，所述輪廓儀具有測量探針，所述測量探針運動方向與所述待檢工件成形特征的長度方向一致平行。

5.根據權利要求4所述的采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法，其特征在于，若所述待檢工件的成形特征不平行或垂直分布在所述待檢工件上，則把所述輪廓儀測量臺上的夾緊固定裝置旋轉相應角度，使測量時所述探針的運動方向與成形特征的長度方向一致。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的采用極限區間包絡工件成形輪廓的尺寸檢測方法，其特征在于，所述待檢工件為AP1000核燃料組件格架條帶。