[發明專利]一種雙色熱收縮管的制備方法、其制品及LED雙色直型燈在審
| 申請號: | 201710153394.8 | 申請日: | 2017-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN106976226A | 公開(公告)日: | 2017-07-25 |
| 發明(設計)人: | 繆金根 | 申請(專利權)人: | 廣東華煒新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C61/02 | 分類號: | B29C61/02;F21K9/27;F21K9/60;F21Y115/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙色熱 收縮 制備 方法 制品 led 雙色直型燈 | ||
技術領域
本發明涉及照明領域,尤其涉及一種雙色熱收縮管的制備方法、其制品及LED雙色直型燈。
背景技術
熱收縮管是一種質地偏軟,受熱達到30度以上會逐步收縮的套管,其廣泛應用于各種電池、電感、電容器等的絕緣保護,以及特殊部件的防銹、防蝕、包裝用途。熱收縮管的材料主要是塑料,但傳統的單色熱收縮管應用于玻璃燈管以及部分特殊行業時存在較多缺陷。
LED玻璃管雙色直型燈主要由直型玻璃管和裝于玻璃管內的基板與LED燈珠構成,由于LED燈珠屬于點狀光源,其發出的光很刺眼,為了使其光源給人一種混為一體、不刺眼的感覺,目前LED玻璃燈管主要采用的是玻璃管內壁噴涂擴散粉的方式來處理,但在實際應用中出現了較多缺陷:
a、實際使用中玻璃管容易破碎,對人、物易產生傷害;
b、產品背光部分不易辨認,安裝易出錯;
c、玻璃管內鋁條基板與玻璃接觸上膠的地方過于暴露,影響觀感;
d、鋁條基板兩側有陰影;
e、光線太過于分散(不需要光線的背光面也分散了部分光源),導致亮度降低。
近些年行業內有采用在LED直型燈管上套用單色熱收縮管的產品,但這種套裝單色管的技術只能克服部分缺陷,依然存在以下缺陷:
a、玻璃管內鋁條基板與玻璃接觸的地方過于暴露,影響觀感;
b、玻璃管內鋁條基板兩側有陰影;
c、光線太過于分散(不需要光線的背光面也分散了部分光源),導致亮度降低。
近些年行業內也有采用在LED直型燈管內設置卡槽,而將片狀單色膜放置在玻璃管內卡槽處的技術,但也存在諸多弊端:
a、實際使用中玻璃管容易破碎,對人、物易產生傷害;
b、片狀膜片不易安裝,費工費時,浪費多;
c、玻璃管內設置了卡槽,導致玻璃管成本增加;
d、鋁條基板與片狀膜片不能緊密接觸,且背光部分無反光材料,導致部分光源浪費,影響光亮強度;
e、玻璃管內鋁條基板與玻璃接觸的地方過于暴露,影響觀感。
行業內亦有采用PC燈罩技術的,由于原材料成本高,長時間使用存在變形、彎曲的可能,在市場競爭激烈的今天,也是難以生存。
發明內容
針對上述不足,本發明的目的在于提供一種雙色熱收縮管的制備方法及其制品,制備出的雙色熱收縮管具有生產成本低、易辨認、便于安裝、增強照明度、節能降耗、整體美觀等優點。
本發明的目的還在于提供一種基于雙色熱收縮管的LED雙色直型燈,其照明度與安全性等性能明顯提高。
本發明為達到上述目的所采用的技術方案是:
一種雙色熱收縮管的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)預備雙色擠出成型機,其包括流道機構、垂直設置于流道機構上端的上直通進料機構、垂直設置于流道機構側邊上的側直通進料機構、設置于流道機構下端面上的分配器、及設置于分配器下端面上的成型模具,其中,所述成型模具包括模芯、及套設于模芯外的模殼,該模芯包括上插入塊、及上端插入上插入塊的下插入軸,該模殼中心軸方向上開設有供下插入軸下端插入的模殼插孔;所述流道機構上端面開設有與上直通進料機構相匹配的上進料口,側邊上開設有與側直通進料機構相匹配的側進料口,下端面開設有與上進料口相連通的上落料口、及與側進料口相連通的側落料口;在所述分配器下端面開設有供模芯的上插入塊插入的凹腔,在該凹腔內底部中心軸方向上開設有一通氣孔,且在該分配器上端面開設有貫穿至凹腔且對稱設置的上弧形分配腔與側弧形分配腔,在該上弧形分配腔側邊設置有與上落料口相連通的上引流道,在該側弧形分配腔側邊設置有與側落料口相連通的側引流道,同時,在該分配器側邊開設有進氣孔與若干螺絲孔,該進氣孔與通氣孔相連通,該螺絲孔貫穿至凹腔,且在該螺絲孔中設置有螺絲;在所述模芯的下插入軸的中心軸方向上開設有與通氣孔對應的出氣通道,且在該模芯的上插入塊上且位于下插入軸外側邊貫穿有與上弧形分配腔相連通的上模芯流道、及與側弧形分配腔相連通的側模芯流道,所述下插入軸外壁與模殼插孔內壁之間形成一出料圓縫隙,該出料圓縫隙分別與上模芯流道及側模芯流道連通;
(2)將A色PET膠材料放入一主機機筒內形成熔融狀態,將B色PET膠材料放入另一主機機筒內形成熔融狀態;
(3)將熔融狀態的A色PET膠材料加入雙色擠出成型機的上直通進料機構中,同時將熔融狀態的B色PET膠材料加入雙色擠出成型機的側直通進料機構中;
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