[發(fā)明專利]一種刷絲恒溫定型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710152833.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106891540A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡云節(jié)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省潛山縣鑫燁塑刷有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/02
• 分類號(hào): B29C69/02;B29C47/00;B29C55/00;B29C47/90;A46D1/04;A46D1/06
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及毛刷技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種刷絲恒溫定型工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有清掃車掃刷刷絲一般分為塑料刷絲和鋼質(zhì)刷絲，其中以塑料刷絲居多。塑料刷絲一般要經(jīng)過(guò)擠塑成型、一次冷卻、拉伸、二次冷卻和裁剪，現(xiàn)有工藝中一次冷卻多采用常溫的自來(lái)水、二次冷卻多采用常溫下自然冷卻的方式，這樣生產(chǎn)出來(lái)的刷絲由于組織纖維的方向一致，其韌性和耐磨性較差，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，環(huán)衛(wèi)清掃時(shí)，容易將路面的雜物卷繞在刷絲上，不利于掃刷的工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供了一種刷絲恒溫定型工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)在刷絲拉伸之后增加恒溫定型的工藝，使刷絲的塑料材質(zhì)的內(nèi)部組織進(jìn)行重組均勻化，改善其內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)方式，有效增加了刷絲的韌性和耐磨性，使其在使用過(guò)程中磨損比較均勻，避免了刷絲起毛的現(xiàn)象。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種刷絲恒溫定型工藝，包括以下步驟：

(1)擠出刷絲：選取PP、PVC、PBT、PET或其中任意組合的復(fù)合材料經(jīng)干燥處理后，送入擠塑機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，并擠出粗徑的塑料刷絲；

(2)一次冷卻定型：將擠塑機(jī)中擠出的高溫粗徑塑料刷絲通過(guò)冷卻水進(jìn)行一次冷卻定型，冷卻水溫度為30℃至40℃；

(3)拉伸刷絲：將步驟(2)中經(jīng)冷卻后的粗徑刷絲送入拉伸裝置中進(jìn)行均勻拉伸，將刷絲拉伸為細(xì)徑的刷絲；

(4)二次冷卻定型：將步驟(3)中拉伸后的細(xì)徑刷絲通過(guò)冷卻水進(jìn)行二次冷卻定型，冷卻水溫度為15℃至30℃；

(5)恒溫定型：將步驟(4)中經(jīng)冷卻的細(xì)徑刷絲連續(xù)送入恒溫定型裝置內(nèi)，在恒溫定型裝置內(nèi)進(jìn)行刷絲塑料材質(zhì)的分子組織軟化重組；

(6)冷卻裁剪：將步驟(5)中恒溫定型后的刷絲送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻后再經(jīng)牽引裝置送出至裁剪處，通過(guò)裁剪裝置完成裁剪，并收集。

優(yōu)選的，步驟(5)中，恒溫定型溫度保持在130℃至180℃，時(shí)間保持在5min至10min。

優(yōu)選的，步驟(5)中，所述恒溫定型裝置的長(zhǎng)度依據(jù)步驟(3)中刷絲拉伸出料的速度和恒溫定型的工藝時(shí)間而定。

優(yōu)選的，步驟(6)中冷卻裝置采用多級(jí)溫度的冷卻水進(jìn)行連續(xù)冷卻。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)在刷絲拉伸之后增加恒溫定型的工藝，使刷絲的塑料材質(zhì)的內(nèi)部組織進(jìn)行重組均勻化，改善其內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)方式，有效增加了刷絲的韌性和耐磨性，使其在使用過(guò)程中磨損比較均勻，避免了刷絲起毛的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

一種刷絲恒溫定型工藝，包括以下步驟：

(1)擠出刷絲：選取PP、PVC、PBT、PET或其中任意組合的復(fù)合材料經(jīng)干燥處理后，送入擠塑機(jī)中加熱至熔融狀態(tài)，并擠出粗徑的塑料刷絲；

(2)一次冷卻定型：將擠塑機(jī)中擠出的高溫粗徑塑料刷絲通過(guò)冷卻水進(jìn)行一次冷卻定型，冷卻水溫度為30℃至40℃；

(3)拉伸刷絲：將步驟(2)中經(jīng)冷卻后的粗徑刷絲送入拉伸裝置中進(jìn)行均勻拉伸，將刷絲拉伸為細(xì)徑的刷絲；

(4)二次冷卻定型：將步驟(3)中拉伸后的細(xì)徑刷絲通過(guò)冷卻水進(jìn)行二次冷卻定型，冷卻水溫度為15℃至30℃；

(5)恒溫定型：將步驟(4)中經(jīng)冷卻的細(xì)徑刷絲連續(xù)送入恒溫定型裝置內(nèi)，在恒溫定型裝置內(nèi)進(jìn)行刷絲塑料材質(zhì)的分子組織軟化重組，恒溫定型溫度保持在130℃至180℃，時(shí)間保持在5min至10min，恒溫定型裝置的長(zhǎng)度依據(jù)步驟(3)中刷絲拉伸出料的速度和恒溫定型的工藝時(shí)間而定；

(6)冷卻裁剪：將步驟(5)中恒溫定型后的刷絲送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻裝置采用多級(jí)溫度的冷卻水進(jìn)行連續(xù)冷卻，冷卻后再經(jīng)牽引裝置送出至裁剪處，通過(guò)裁剪裝置完成裁剪，并收集。

本發(fā)明通過(guò)在刷絲拉伸之后增加恒溫定型的工藝，使刷絲的塑料材質(zhì)的內(nèi)部組織進(jìn)行重組均勻化，改善其內(nèi)部組織的結(jié)構(gòu)方式，有效增加了刷絲的韌性和耐磨性，使其在使用過(guò)程中磨損比較均勻，避免了刷絲起毛的現(xiàn)象。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。