[發(fā)明專利]一種濃相赤泥管道輸送方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710152619.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107963797A | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳學(xué)民;柴清潔;慕海倫;黃盼 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F11/12 | 分類號(hào): | C02F11/12;C02F11/00;B65G33/14;C01F7/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100020 北京市朝陽區(qū)朝*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 濃相 管道 輸送 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種赤泥輸送方法,尤其是一種濃相赤泥管道輸送方法。
背景技術(shù)
氧化鋁生產(chǎn)中所產(chǎn)生的赤泥漿(含水率40-44%左右)一般采用隔膜泵或其它泥漿泵通過管道輸送至赤泥庫進(jìn)行蒸發(fā)堆存;或進(jìn)行壓濾后采用汽車轉(zhuǎn)載至赤泥庫進(jìn)行堆存。前者工藝方法浪費(fèi)大量的可以循環(huán)利用的堿水,并會(huì)因赤泥庫滲水現(xiàn)象造成周邊及地下水污染,同時(shí)降低了赤泥庫的使用年限和增加了潰壩危險(xiǎn);后者工藝方法會(huì)造成轉(zhuǎn)載過程中赤泥膏的淌落進(jìn)而產(chǎn)生赤泥灰飛揚(yáng)所造成的環(huán)境污染,同時(shí)也會(huì)增加轉(zhuǎn)載以及管理成本。
過去制約濃相赤泥管道輸送的主要瓶頸有兩點(diǎn),一是壓濾的赤泥膏流動(dòng)性極差,無法送入泵中進(jìn)行輸送;另一種是缺乏適合濃相赤泥膏這種高黏稠介質(zhì)輸送的泵型。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以已有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的提供一種濃相赤泥管道輸送方法,既可回收赤泥中的堿節(jié)約成本并防止?jié)B水現(xiàn)象造成的地下水污染,同時(shí)解決稀相泵送方式的水資源浪費(fèi),又可解決赤泥經(jīng)壓濾后采用汽車轉(zhuǎn)載所造成的淌落和飛揚(yáng)所造成的環(huán)境污染,延長赤泥堆場的使用年限,從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,將氧化鋁生產(chǎn)中所產(chǎn)生的(含水率40-44%左右)稀相赤泥漿進(jìn)行壓濾處理,獲得含水率為26%左右的濃相赤泥膏;赤泥漿經(jīng)壓濾后產(chǎn)生的濾液即堿水返回至氧化鋁生產(chǎn)過程進(jìn)行循環(huán)再利用,濃相赤泥膏通過全封閉的赤泥膏體管道泵送系統(tǒng)輸送至赤泥庫進(jìn)行堆存或進(jìn)行其他資源化利用。
實(shí)踐表明,壓濾后赤泥膏經(jīng)過攪拌裝置的破碎剪切和攪拌泌水,其粘度大為降低,成為介于漿體和膏體之間的似膏體,其流動(dòng)性得到極大地改善。這種泵送前的預(yù)處理工藝,為實(shí)施赤泥的濃相泵送提供了先決條件;另外,專為膏體管道輸送所研制的液壓活塞膏體泵不但能產(chǎn)生高達(dá)20MPa的高壓,還適合于濃相赤泥膏這種高黏稠介質(zhì)輸送。
本發(fā)明的有益效果是,既可回收赤泥中的堿節(jié)約成本并防止?jié)B水現(xiàn)象造成的地下水污染,同時(shí)解決稀相泵送方式的水資源浪費(fèi),又可解決赤泥經(jīng)壓濾后采用汽車轉(zhuǎn)載所造成的淌落和赤泥灰飛揚(yáng)所造成的環(huán)境污染,延長赤泥堆場的使用年限。
雖然專利200410044817.5和200410100971.X分別提出了“一種管道輸送赤泥的方法”以及“一種赤泥輸送方法”,但所輸送的赤泥未經(jīng)壓濾,仍屬流動(dòng)性較好的漿體類介質(zhì),因此與本發(fā)明所述的一種濃相赤泥管道的輸送方法有著本質(zhì)的不同;專利201310133495.0和 200710200426.1分別提出了“拜爾赤泥干法輸送及干法堆存方法”以及“赤泥干法輸送的方法”,但前者采用的是汽車運(yùn)輸這種傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)載方式,而后者所謂的干法輸送的赤泥屬含固率48~52%的高濃度赤泥漿體,也與本發(fā)明所述的工藝方法以及含水率為26%左右的濃相赤泥膏有著本質(zhì)的區(qū)別。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的輸送過程示意圖。
具體實(shí)施方式
具體的,以如下實(shí)施例說明本發(fā)明的基本方法。
實(shí)施例一:從氧化鋁廠來的含水率為40-44%左右的赤泥漿通過渣漿泵送入壓濾機(jī),赤泥漿經(jīng)壓濾產(chǎn)生出含水率為26%左右的餅狀赤泥膏,餅狀赤泥膏落入設(shè)置在壓濾機(jī)下方的強(qiáng)力活化攪拌機(jī)進(jìn)行破碎剪切和攪拌泌水,制成具有些許流動(dòng)性的膏體。強(qiáng)力活化攪拌機(jī)內(nèi)的赤泥膏體通過雙螺旋喂料機(jī)正壓喂入膏體泵,通過膏體泵進(jìn)行加壓管道輸送至赤泥庫,在赤泥庫壩頂設(shè)置多個(gè)專用的管道切換閥,使管道中的高黏稠赤泥達(dá)到多點(diǎn)布料的目的。赤泥漿經(jīng)壓濾后產(chǎn)生的濾液通過一般的渣漿泵返回至洗滌槽循環(huán)利用。
從氧化鋁廠來的含水率為40-44%左右的赤泥漿通過渣漿泵送入壓濾機(jī),赤泥漿經(jīng)壓濾產(chǎn)生的濾液可通過泵送裝置返回至洗滌工藝過程循環(huán)利用。
實(shí)施例二:從氧化鋁廠來的含水率為40-44%左右的赤泥漿通過漿體泵高壓輸送至赤泥庫的壓濾泵房并送入壓濾機(jī),赤泥漿經(jīng)壓濾產(chǎn)生出含水率為26%左右的餅狀赤泥膏,餅狀赤泥膏落入設(shè)置在壓濾機(jī)下方的強(qiáng)力活化攪拌機(jī)進(jìn)行破碎剪切和攪拌泌水,制成具有些許流動(dòng)性的膏體。強(qiáng)力活化攪拌機(jī)內(nèi)的赤泥膏體通過雙螺旋喂料機(jī)喂入膏體泵進(jìn)行加壓管道輸送至赤泥庫。在赤泥庫壩頂周圍設(shè)置多個(gè)專用的管道切換閥,使管道中的高黏稠赤泥達(dá)到多點(diǎn)布料的目的。壓濾產(chǎn)生的濾液通過泵返回至洗滌槽循環(huán)利用。
所述雙螺旋喂料機(jī)由一對(duì)封裝在筒體內(nèi)的反向耦合螺旋構(gòu)成,可有效地防止赤泥膏粘附在螺旋葉片上并實(shí)現(xiàn)加壓強(qiáng)制喂料。
所述膏體泵特指擺閥型液壓活塞膏體泵,該泵型的泵閥采用直通型結(jié)構(gòu),對(duì)膏體的流動(dòng)無任何阻礙作用。
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