[發(fā)明專利]一種用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710152248.3
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN106834738B
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘建;朱德慶;李啟厚;李紫云;梁鐘仁
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/04
• 代理公司: 長沙永星專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 43001
• 代理人: 劉向丹

本發(fā)明涉及一種用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑及應(yīng)用，復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：黃鐵礦40?50%，黃銅礦5?10%，焦粉40?50%，和腐殖酸鈉5?15%，合計100%。所述復(fù)合添加劑在銅冶煉渣回收銅過程中的應(yīng)用，在銅冶煉熔渣緩冷?浮選回收銅工藝中，在銅渣處于熔融狀態(tài)時按銅渣質(zhì)量的3%?5%添加所述復(fù)合添加劑，然后進行緩冷處理。本發(fā)明可有效減少熔渣磁鐵礦的生成，改善渣的流動性，促進銅渣冰銅生成和晶粒的長大。改性渣可利用緩冷?浮選工藝，生產(chǎn)出用于煉銅的銅精礦，提高了銅回收率，降低了尾礦銅品位，從而強化銅渣中銅的高效回收利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑及應(yīng)用，屬于冶金、工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

世界上約有80%的銅是通過火法冶煉工藝生產(chǎn)的，其余20%用濕法冶金得到的，通常生產(chǎn)1噸冰銅大約可以產(chǎn)生2-3噸的銅渣。我國97%以上的銅由火法冶煉得到，如反射爐熔煉、閃速爐熔煉、電爐熔煉和轉(zhuǎn)爐熔煉等。2015年我國精煉銅產(chǎn)量高達796萬噸，與此同時每年產(chǎn)出1500萬噸以上銅渣，累計產(chǎn)出量超過了1.2億噸。銅渣中含有大量可利用有色資源，如銅，其中銅品位1%左右，遠高于我國銅的可開采品位，具有很高的利用價值。

銅冶煉產(chǎn)生的冶煉渣中Cu、Fe等金屬含量較高。銅渣的主要礦物組成，絕大多數(shù)是鐵橄欖石（2FeO·SiO₂），其次是少量磁鐵礦（Fe₃O₄）和一些脈石組成的無定形玻璃體及少量的冰銅（Cu₂S-FeS固熔體）。

目前回收銅渣中的銅，較為成熟的工藝主要是采用渣桶法進行緩冷結(jié)晶來改善銅聚集狀態(tài)，然后通過磨礦浮選回收。該工藝簡單、投資小，但對不同冶煉爐產(chǎn)出的煉銅渣適應(yīng)性差，銅礦物結(jié)晶粒度較小且不均勻地彌散于渣中、與其他礦物嵌布緊密，浮選指標(biāo)波動大，生產(chǎn)過程不易控制，銅的回收率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑及應(yīng)用，提高銅的回收率，以實現(xiàn)銅的有效回收。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于銅冶煉渣回收銅的復(fù)合添加劑，由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：

黃鐵礦40-50%，

黃銅礦 5-10%，

焦粉 40-50%，和

腐殖酸鈉 5-15%，合計100%。

在一個具體的實施方式中，所述黃鐵礦和黃銅礦均為天然礦物或精礦。

在一個具體的實施方式中，黃鐵礦平均硫含量35~45%，黃銅礦平均銅品位18~25%，焦粉固定炭含量70~80%。

在一個具體的實施方式中，所述黃鐵礦平均粒度-0.074mm 50%~80%，黃銅礦平均粒度-0.074mm 60%~90%，焦粉平均粒度-1mm 100%，腐殖酸鈉-0.074mm 80~95%。

在一個具體的實施方式中，該添加劑制成3-5mm的小球，水含量小于2%。

所述復(fù)合添加劑在銅冶煉渣回收銅過程中的應(yīng)用，在銅冶煉熔渣緩冷-浮選回收銅工藝中，在銅渣處于熔融狀態(tài)時按銅渣質(zhì)量的3%-5%添加所述復(fù)合添加劑，然后進行緩冷處理。

在一個具體的實施方式中，銅冶煉熔渣溫度為1250℃~1350℃，緩冷制度為1.0℃/min~2.0℃/min，冷卻終點溫度800~900℃。

在一個具體的實施方式中，浮選制度為：磨礦細度-0.045mm 75%~90%；丁黃藥60g/t ~80g/t，經(jīng)過三次精選和三次掃選。

本發(fā)明的機理簡述于下：