[發明專利]一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件和成型方法

有效

• 申請號: 201710152247.9
• 申請日: 2017-03-15
• 公開（公告）號: CN106827319B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 林文;陳炎興;葉啟貴
• 申請（專利權）人: 福建省萬達汽車玻璃工業有限公司
• 主分類號: B29C33/40
• 分類號: B29C33/40;B29C39/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：包括支架(1)、安裝在所述支架(1)上的矩形框架(2)、安裝在所述矩形框架(2)上的凹模面板(3)和安裝在所述凹模面板(3)上的澆注腔(5)，所述澆注腔(5)包括貼合在所述凹模面板(3)上的底部(52)和固定在所述底部(52)上的側壁(51)，所述側壁(51)和底部(52)圍成上端開口、形狀與檢具毛坯相匹配的空腔，所述凹模面板(3)通過螺桿(4)連接到所述矩形框架(2)上，所述矩形框架(2)包括至少兩個平行排列的橫梁(21)和至少兩個平行排列的縱梁(22)，所述橫梁(21)和縱梁(22)上均布有與所述螺桿(4)相配合的豎向安裝孔(23)，所述螺桿(4)和豎向安裝孔(23)一一對應，所述螺桿(4)的上端與所述凹模面板(3)的下端鉸接，所述螺桿(4)的下端可升降地安裝在所述豎向安裝孔(23)內；所述 玻璃為車輛玻璃；所述凹模面板(3)的材質為工程塑料或復合木板；所述橫梁(21)和縱梁(22)均為中間下凹的弧形梁，所述橫梁(21)的曲率半徑為800～5000mm，所述縱梁(22)的曲率半徑為1000～5000mm。

2.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述澆注腔(5)的側壁(51)的材質為塑料泡沫，所述澆注腔(5)的底部(52)為薄片，所述薄片的上表面繪制有檢具毛坯輪廓線。

3.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述塑料泡沫的壓縮變形量不大于1.6mm，邵氏硬度為65～75A。

4.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：相鄰的兩個橫梁(21)之間的距離為350～450mm，相鄰的兩個縱梁(22)之間的距離為900～1100mm，相鄰的兩個豎向安裝孔(23)之間的距離為90～110mm。

5.根據權利要求1所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述螺桿(4)的下端螺紋連接有上調節螺母(41)和下調節螺母(42)，所述螺桿(4)的下端貫穿所述豎向安裝孔(23)，所述上調節螺母(41)和下調節螺母(42)分別位于所述豎向安裝孔(23)的上下兩端，所述上調節螺母(41)與豎向安裝孔(23)之間設有上墊片(43)，所述下調節螺母(42)和豎向安裝孔(23)之間設有下墊片(44)。

6.根據權利要求5所述的玻璃檢具毛坯的成型用模具組件，其特征在于：所述橫梁(21)和縱梁(22)的橫截面為圓形，所述上墊片(43)和下墊片(44)的橫截面為弧形，所述上墊片(43)和下墊片(44)的橫截面形狀與所述橫梁(21)和縱梁(22)的橫截面形狀相配合，通過鎖定上調節螺母(41)和下調節螺母(42)使得所述上墊片(43)和下墊片(44)緊密貼合在所述橫梁(21)或縱梁(22)上。

7.一種采用權利要求1～6任一所述的模具組件的玻璃檢具毛坯的成型方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟1：根據標準玻璃樣片的橫向曲率和縱向曲率，分別調節凹模面板(3)下方的各個位置的螺桿(4)的高度，使得凹模面板(3)的型面與標準玻璃樣片的型面相匹配；

步驟2：將繪制有玻璃檢具毛坯輪廓線的薄片固定在凹模面板(3)的上表面，沿著所述玻璃檢具毛坯輪廓線粘結塑料泡沫，使得所述塑料泡沫和薄片圍成一個澆注腔(5)；

步驟3：將環氧樹脂膠注入所述澆注腔(5)；

步驟4：環氧樹脂膠固化后，去除塑料泡沫和薄片，即可得到玻璃檢具毛坯。

8.根據權利要求7所述的玻璃檢具毛坯的成型方法，其特征在于，所述步驟1中調節螺桿(4)的高度的方法為：先從橫梁(21)的中間向兩端依次調節橫梁(21)上的螺桿(4)的高度，使得凹模面板(3)的橫向曲率與標準玻璃樣片的橫向曲率相匹配，再從縱梁(22)的中間向兩端依次調節縱梁(22)上的螺桿(4)的高度，使得凹模面板(3)的縱向曲率與標準玻璃樣片的縱向曲率相匹配，所述橫梁(21)的長度大于所述縱梁(22)的長度。