[發明專利]聚甲醛-玻纖嵌段共聚物生產方法

在審

• 申請號: 201710151487.7
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN107972200A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 高道峰
• 申請（專利權）人: 昆山臺益塑膠科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/92;C08G83/00
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 周高

技術領域

本發明屬于塑料生產技術領域，涉及高性能塑料改性方面，具體來說涉及一種聚甲醛-玻纖嵌段共聚物生產方法。

背景技術

目前，為了將廢氣的塑料及廢舊的垃圾塑料袋進行回收利用，將其重新生產成塑料，一般會采用塑料擠出機進行加工?，F有技術中，不同的塑膠材料由其固有承熱性質、必須在不同的溫度范圍下進行熱變加工?，F有加工工藝所生產出的聚甲醛-玻纖嵌段共聚物，其沖擊強度、彎曲模量和縮水率都達不到工藝需求，而且極其容易在加工過程中因兩種組分在攪拌過程中的膨脹生熱效應使得材料的實際溫度過高而導致聚甲醛發黃變性。因此，如何開發出一種新的聚甲醛-玻纖前端共聚物加工方法，能夠生產出一種具有沖擊強度高、彎曲模量高，拉伸強度高、縮水率低特性的聚甲醛-玻纖嵌段共聚物，并克服加工過程中聚甲醛發黃變性的問題是本領域技術人員需要研究的方向。

發明內容

本發明公開了一種聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的生產方法，其具有沖擊強度高、彎曲模量高、拉伸強度高、縮水率低的特性，聚甲醛不會發黃變性，成品率高。

該聚甲醛-玻纖嵌段共聚物生產方法所采用的技術方案如下：

一種聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的制備方法，包括如下步驟：

S1：將聚甲醛樹脂顆粒投入擠出機的第一加工區中，將第一加工區的環境溫度加熱至165℃；S2：擠出機通過輸送螺桿將聚甲醛樹脂顆粒從第一加工區依序輸送穿過第二加工區、第三加工區和第四加工區、到達第五加工區，將第二加工區的環境溫度加熱至175℃，將第三加工區的環境溫度加熱至175℃，將第四加工區的環境溫度加工至185℃，令聚甲醛樹脂顆粒在由第一加工區輸送至第五加工區的過程中逐步熱熔、生成聚甲醛樹脂溶液；S3：將玻纖帶投入擠出機的第五加工區中，將第五加工區的環境溫度加熱至195℃；S4：擠出機通過輸送螺桿將玻纖帶與聚甲醛樹脂溶液從第五加工區依序輸送穿過第六加工區、第七加工區、第八加工區、第九加工區、第十加工區和第十一加工區；過程中，擠出機通過剪切螺桿將玻纖帶剪切成玻纖顆粒，通過攪拌螺桿將玻纖顆粒與聚甲醛樹脂溶液攪拌為一體，將第六加工區的環境溫度加熱至165℃，將第七加工區的環境溫度加熱至175℃，將第八加工區的環境溫度加熱至185℃，將第九加工區的環境溫度加熱至195℃，將第十加工區的環境溫度加熱至195℃，將第十一加工區的環境溫度加熱至200℃，令玻纖顆粒與聚甲醛樹脂溶液在由第五加工區輸送至第十一加工區的過程中發生熱熔嵌段共聚反應，在第十一加工區生成聚甲醛-玻纖嵌段共聚物溶液；S5：聚甲醛-玻纖嵌段共聚物溶液從擠出機的第十一加工區中輸出，通過冷卻設備冷卻成型，生成聚甲醛-玻纖嵌段共聚物塊；S6：通過切割設備對由冷卻設備輸出的聚甲醛-玻纖嵌段共聚物塊切割成顆粒。

通過采用這種技術方案：以輸送螺桿將聚甲醛樹脂顆粒從第一加工區運輸至第五加工區中，第一加工區至第五加工區的溫度由165℃逐次遞增至195℃，使得進入第五加工區中的聚甲醛樹脂顆粒因熱熔生成聚甲醛樹脂溶液。此時，加入未預先加溫的玻纖帶與聚甲醛樹脂顆溶液相混合并一起輸送至第六加工區。此時通過將第六加工區的環境溫度控制在165℃，克服聚甲醛樹脂與玻纖在攪拌過程初期因膨脹生熱效應導致聚甲醛因實際溫度過高而發黃變性的問題。待兩者發生了初步的熱熔嵌段共聚反應，控制第七加工區至第十一加工區的溫度再次逐步遞增至200℃，由此，生成了沖擊強度高、彎曲模量高、拉伸強度高、縮水率低的聚甲醛-玻纖嵌段共聚物。

優選的是，上述聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的制備方法中：在所述步驟S4中，所述剪切螺桿分別設于第五加工區與第六加工區之間、第六加工區與第七加工區之間、第七加工區與第八加工區之間、第九加工區與第十加工區之間和第十加工區與第十一加工區之間。

更優選的是，上述聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的制備方法中：所述玻纖帶為含量25%的玻纖帶。

進一步優選的是，上述聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的制備方法中：：所述聚甲醛樹脂顆粒和玻纖帶的投入質量比為75:25。

更進一步優選的是，上述聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的制備方法中：在步驟S5中，所述冷卻設備為在冷卻水槽，所述冷卻水槽與切割設備之間還設有風干機。

再進一步優選的是，上述聚甲醛-玻纖嵌段共聚物的制備方法中：在步驟S6中，所述切割設備為切粒機。