[發(fā)明專利]一種復合型氨基模塑料顆粒造粒工藝及設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710151213.8
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN107053517B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 高峰
• 申請（專利權(quán)）人: 山東高興新材料股份有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B29B9/00
• 代理公司: 濟寧匯景知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 37254
• 代理人: 張艷贊

1.一種復合型氨基模塑料顆粒造粒設備，包括造粒機（1），其特征在于，造粒機（1）上端設置有加料孔（2）和噴霧孔（3），噴霧孔（3）外側(cè)與儲液裝置相連，噴霧孔（3）內(nèi)側(cè)與噴淋裝置（31）相連，造粒機（1）側(cè)壁的中下部設置有至少一組飛刀（4），飛刀（4）通過旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ（41）以旋轉(zhuǎn)的方式連接在造粒機（1）側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ（41）的外伸端與變頻調(diào)速電機Ⅰ（42）相連，所述飛刀（4）包括沿軸向依次設置的至少三組刀片，其中最內(nèi)側(cè)的刀片設置為與旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ（41）成30-60度夾角；造粒機（1）的底部設置有旋槳（5），旋槳（5）通過其中部的旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ（51）以旋轉(zhuǎn)的方式連接在造粒機（1）底部，旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ（51）的外伸端與變頻調(diào)速電機Ⅱ（52）相連，所述旋槳（5）包括至少三個槳葉，所述槳葉設置為單側(cè)刃結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸Ⅰ（41）和旋轉(zhuǎn)軸Ⅱ（51）處設置有高壓氣體保護裝置（6）；造粒機（1）側(cè)壁和底面的內(nèi)側(cè)設置有熱交換層（7），熱交換層（7）的入口（71）和出口（72）分別設置在造粒機（1）下部和上部，造粒機（1）底側(cè)還設置有出料口（8），出料口（8）處設置有控制閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型氨基模塑料顆粒造粒設備，其特征在于，所述儲液裝置通過蠕動泵向造粒機（1）內(nèi)輸送儲液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型氨基模塑料顆粒造粒設備，其特征在于，所述飛刀（4）與造粒機（1）底的距離為造粒機（1）總高的35%-50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型氨基模塑料顆粒造粒設備，其特征在于，所述旋槳（5）采用三片式螺旋槳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型氨基模塑料顆粒造粒設備，其特征在于，所述控制閥采用氣動閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型氨基模塑料顆粒造粒設備，其特征在于，所述造粒機（1）上端還設置有觀察孔（9）。

7.一種采用如權(quán)利要求1所述的復合型氨基模塑料顆粒造粒設備的造粒工藝，其特征在于，包括如下步驟：

①原料準備：準備氨基模塑粉和料液，所述氨基模塑粉粒徑小于150um，氨基模塑粉含水量為1-2%，所述料液為重量比為1：1：8的草酸、乙醇和水的混合液，所述氨基模塑粉與料液的重量比為10：1；

②打粉：將氨基模塑粉投入造粒機中，采用攪拌裝置將氨基模塑粉打至懸浮狀態(tài)，懸浮高度為35-50cm；

③噴霧造粒：在氨基模塑粉的上方由上至下均勻噴灑料液噴霧，至造粒結(jié)束時料液恰好用盡，同時在粉霧混合區(qū)采用飛刀進行旋轉(zhuǎn)切削造粒，所述飛刀的軸向與噴霧方向垂直，造粒時間5-10分鐘；

④收料：收集所述步驟③所得的氨基模塑料顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒工藝，其特征在于，所述步驟②和步驟③在40-60℃下進行。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的造粒工藝，其特征在于，所述步驟③中飛刀的轉(zhuǎn)速大于10000r/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的造粒工藝，其特征在于，所述造粒工藝是在復合型氨基模塑料顆粒造粒設備中完成的。