[發明專利]一種發射機大功率在線監測裝置

在審

• 申請號: 201710151033.X
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN106771559A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 謝樂偉;歐定武;余新兵
• 申請（專利權）人: 成都中電錦江信息產業有限公司
• 主分類號: G01R21/02
• 分類號: G01R21/02;G01S7/40
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及發射機輸出功率監測的技術領域，特別是一種發射機大功率在線監測裝置。

背景技術

目前，輸出功率是發射機的主要參數之一，它直接影響雷達的探測威力。檢測發射機的輸出功率是判定雷達工作狀態正常與否的重要依據。傳統雷達整機上在線測量發射機輸出功率主要使用定向耦合器耦合一部分功率經檢波二極管、電表或小功率計組合來測量發射機大功率輸出，然而由于檢波二極管的非線性和一致性差異、溫度特性以及耦合器平坦度導致測量誤差大，組件多，體積大，成本高。因此目前的在線測量裝置無法滿足要求，因此不推廣采用。

發明內容

本發明方便了發射機的故障檢測和維護，為發射機大功率監測數據的數字化、遙測奠定了基礎，提供一種結構緊湊、監測精度高、讀數直觀、體積小的發射機大功率在線監測裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種發射機大功率在線監測裝置，它包括波導管、蓋板和檢測波導，所述的蓋板設置于波導管的頂部，蓋板外表面設置有底座，底座內設置有電表，所述的檢測波導設置于波導管的底部，所述的波導管內設置有型腔，型腔內設置有矩形插座、電位器、限流電阻、熱敏電阻和多個傳感器，型腔的底表面上設置有多個連通波導管的耦合孔，傳感器上的探頭設置于耦合孔內，探頭上順次設置有熱電耦和吸收材料層，熱電耦由鉍銻材料層和與鉍銻材料層相接觸的銅絲組成，多個傳感器依次串聯，位于末端傳感器的正極與電表的正極連接，位于首端傳感器的負極到電表的負極之間順次串聯有電位器、限流電阻和熱敏電阻，傳感器的正極和負極均與矩形插座連接。

所述的傳感器由熱電耦和吸收材料層構成。

所述的鉍銻材料層和與銅絲通過錫焊連接。

本發明具有以下優點：(1)本發明的熱電耦由鉍銻材料層和與鉍銻材料層相接觸的銅絲組成，提高了微波功率轉換效率，探頭放置在耦合孔內，能檢測大功率。(2)電表上能夠實時顯示發射機輸出功率的功率值，無需供電，裝置結構簡單，使用方便，同時方便發射機的故障檢測和維護，為發射機大功率監測數據的數字化、遙測奠定了基礎。(3)本發明的探頭上順次設置有熱電耦和吸收材料層，探頭可選擇不同頻段的吸收材料層，以適用各頻段大功率發射機在線監測。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖中，1-波導管，2-蓋板，3-檢測波導，4-底座，5-電表，6-型腔，7-矩形插座，8-電位器，9-限流電阻，10-熱敏電阻，11-傳感器，12-耦合孔，13-探頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1～2所示，一種發射機大功率在線監測裝置，它包括波導管1、蓋板2和檢測波導3，所述的蓋板2設置于波導管1的頂部，蓋板2外表面設置有底座4，底座4內設置有電表5，所述的檢測波導3設置于波導管1的底部。所述的電表5上設有功率刻線和隨電流值變化的指針。

如圖1～2所示，所述的波導管1內設置有型腔6，型腔6內設置有矩形插座7、電位器8、限流電阻9、熱敏電阻10和多個傳感器11，傳感器11繞型腔6邊緣均勻分布，型腔6的底表面上設置有多個連通波導管1的耦合孔12，耦合孔12的直徑為4～5mm，傳感器11由熱電耦和吸收材料層構成，傳感器11上的探頭13設置于耦合孔12內，探頭13上順次設置有熱電耦和吸收材料層，熱電耦由鉍銻材料層和與鉍銻材料層相接觸的銅絲組成，銻材料層和與銅絲通過錫焊連接，多個傳感器11依次串聯，位于末端傳感器11的正極與電表5的正極連接，位于首端傳感器11的負極到電表5的負極之間順次串聯有電位器8、限流電阻9和熱敏電阻10，傳感器11的正極和負極均與矩形插座7連接，便于實現數字化和遙測。所述的探頭13可選擇不同頻段的吸收材料層，以適用各頻段大功率發射機在線監測。