[發明專利]一種提升油脂脫蠟效率的方法

在審

• 申請號: 201710150943.6
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN106906045A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 苗春雨;陳玉軍;周勝利;閆永;陳鐵柱;徐斌;鄧斌;桑楊圣;張敬賽;張春梅
• 申請（專利權）人: 安徽中糧油脂有限公司;中糧福臨門食品營銷有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域

本發明涉及油脂加工精煉技術領域，具體涉及一種提升油脂脫蠟效率的方法。

背景技術

植物油脂脫蠟常規分間接式、連續式脫蠟，正常脫蠟工藝要求進結晶罐的油脂溫度控制在50℃左右，然后經階梯式降溫曲線進行降溫結晶、養晶，然后經臥式葉片過濾機進行油、蠟過濾分離，脫出油中蠟質，保證成品油清澈透明，冷凍試驗合格。但是過高的油溫進入結晶罐后，需要用大功率的冷凍機進行降溫，結晶時間長，增加用電功率，如何縮短結晶時間、降低電耗，為適應這些要求，精煉脫蠟技術必需與時俱進，不斷更新。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種生產工藝簡單，有效有效縮短了結晶、養晶時間、降低了脫蠟電耗，提升油脂脫蠟效率的方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種提升油脂脫蠟效率的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將制備后的脫色清油輸送至一號板式換熱器中，采用毛油進行油油換熱至溫度為75-85℃；

2)將上述步驟1換熱后的脫色清油輸送至二號板式換熱器中，采用待脫臭油進行繼續油油換熱，直至脫色清油溫度降至50-55℃；

3)將上述步驟2換熱后的脫色清油輸送至三號板式換熱其中，采用冰水進行油水換熱，直至脫色清油溫度降至23-27℃后，輸送至油土混合罐中，備用；

4)取用有裝填有食品級的硅藻土的硅藻土料箱通過絞龍連通與油土混合罐，然后控制下料絞龍變頻器轉速在7Hz，向油土混合罐中輸送脫色清油總量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min轉速進行攪拌混合，得到油土混合物；

5)將上述步驟4中的油土混合物通過輸送泵輸送至結晶罐中，通過冷凍機冷媒水在結晶罐內進行梯度換熱，在16小時內將油冷卻到5℃進行結晶；

6)將上述步驟5中結晶好的脫色清油溫維持在5℃，開始靜置養晶10-12h；

7)將上述步驟6養晶好的脫色清油，通過輸送至預涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后輸入到臥式葉片循環、預涂至油清；

8)待上述步驟7中預涂結束后，進行過濾，將油蠟分離后，將清油進入脫蠟清油罐內，即可。

本發明的有益效果是：本發明工藝簡單，通過油油換熱、油水換熱、油、土預混、結晶養晶、過濾，不僅保證了脫蠟效果，更重要的是縮短了結晶時間，提高了脫蠟效率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為本發明中梯度換熱的曲線圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種提升油脂脫蠟效率的方法，包括以下步驟：

1)將制備后的脫色清油輸送至一號板式換熱器中，采用毛油進行油油換熱至溫度為85℃；

2)將上述步驟1換熱后的脫色清油輸送至二號板式換熱器中，采用待脫臭油進行繼續油油換熱，直至脫色清油溫度降至55℃；

3)將上述步驟2換熱后的脫色清油輸送至三號板式換熱其中，采用冰水進行油水換熱，直至脫色清油溫度降至27℃后，輸送至油土混合罐中，備用；

4)取用有裝填有食品級的硅藻土的硅藻土料箱通過絞龍連通與油土混合罐，然后控制下料絞龍變頻器轉速在7Hz，向油土混合罐中輸送脫色清油總量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min轉速進行攪拌混合，得到油土混合物；

5)將上述步驟4中的油土混合物通過輸送泵輸送至結晶罐中，通過冷凍機冷媒水在結晶罐內進行梯度換熱，在16小時內將油冷卻到5℃進行結晶；

6)將上述步驟5中結晶好的脫色清油溫維持在5℃，開始靜置養晶12h；

7)將上述步驟6養晶好的脫色清油，通過輸送至預涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后輸入到臥式葉片循環、預涂至油清；

8)待上述步驟7中預涂結束后，進行過濾，將油蠟分離后，將清油進入脫蠟清油罐內，即可。

實施例2

一種提升油脂脫蠟效率的方法，包括以下步驟：

1)將制備后的脫色清油輸送至一號板式換熱器中，采用毛油進行油油換熱至溫度為75℃；

2)將上述步驟1換熱后的脫色清油輸送至二號板式換熱器中，采用待脫臭油進行繼續油油換熱，直至脫色清油溫度降至50℃；