[發(fā)明專利]軟質(zhì)線管整形穿線裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710150571.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107069384B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳曉民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市君派偉業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/28
• 分類號(hào): H01R43/28;H01R43/04
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 景志軒

一種可應(yīng)用于針對(duì)編號(hào)線管進(jìn)行打印、切割、穿線和打端子的自動(dòng)化設(shè)備中的可將變形軟質(zhì)線管整圓并將其精準(zhǔn)快速套接在導(dǎo)線端部上的軟質(zhì)線管整形穿線裝置。其由上、下、左、右四組整形爪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，上、下整形爪相對(duì)設(shè)置，左、右整形爪相對(duì)設(shè)置，每組整形爪由基平板和若干片整形柵構(gòu)成，相鄰兩組整形爪之間的整形柵交錯(cuò)穿插疊置在一起，各組整形爪上的整形柵的外側(cè)的邊緣合圍形成中央通道；中央通道的內(nèi)切圓直徑與由該中央通道一端已事先插入并被夾持其內(nèi)的軟質(zhì)線管的外徑相同，由該中央通道的另一端可插入該中央通道并穿接在該軟質(zhì)線管內(nèi)的導(dǎo)線。其可為實(shí)現(xiàn)融打印、切割、穿線和打端子于一體的導(dǎo)線線號(hào)套管智能化生產(chǎn)做出突出貢獻(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種將打印有導(dǎo)線編號(hào)的軟質(zhì)線管套接在導(dǎo)線端部上的套接裝置，特別涉及一種可將受壓、受折而變形的軟質(zhì)線管恢復(fù)為圓形并且可快速準(zhǔn)確套接在導(dǎo)線端部上的整形穿線裝置。

背景技術(shù)

隨著工程技術(shù)的不斷進(jìn)步和人工成本的不斷增加，目前，各種電氣設(shè)備和智能設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，這樣，每臺(tái)設(shè)備在電路控制方面都需要大量的信號(hào)控制線和供電導(dǎo)線，而其中每根線的兩端部都要套接打印有不同編號(hào)的軟質(zhì)線管(即長(zhǎng)度在10cm以下的套管)，以利于裝配和日后維護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，先采用專門的打印設(shè)備打印好軟質(zhì)線管，再通過(guò)人工將切割下來(lái)的軟質(zhì)線管套接在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線端部，之后再通過(guò)打端子設(shè)備或采用專用工具由人工將導(dǎo)電端子固接在通過(guò)剝線后的導(dǎo)線端頭的金屬線體上。

上述生產(chǎn)方式，人工成本高且生產(chǎn)效率低。無(wú)法實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)代社會(huì)的高效、智能融入打印、切割、穿線和打端子一體化的自動(dòng)化流水生產(chǎn)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可應(yīng)用于針對(duì)編號(hào)線管進(jìn)行打印、切割、穿線和打端子的自動(dòng)化設(shè)備中的可將變形軟質(zhì)線管整圓并將其精準(zhǔn)快速套接在導(dǎo)線端部上的軟質(zhì)線管整形穿線裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的軟質(zhì)線管整形穿線裝置，其特征在于：由上、下、左、右四組整形爪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其中，上整形爪與下整形爪相對(duì)設(shè)置，左整形爪與右整形爪相對(duì)設(shè)置，每組整形爪結(jié)構(gòu)相同且由基平板和若干片垂直固接在該基平板內(nèi)表面上的整形柵構(gòu)成，整形柵形狀為矩形，各整形柵間隔且均勻設(shè)置，相鄰兩組整形爪之間的整形柵交錯(cuò)穿插疊置在一起，各組整形爪上的整形柵的外側(cè)的邊緣合圍形成斷面形狀為正方形且與各整形柵相垂直的中央通道；每組整形爪的基平板通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相接，各組整形爪隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)同步相向或相背運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也使所述中央通道的內(nèi)徑隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)作相應(yīng)變化；所述中央通道的內(nèi)切圓直徑與由該中央通道一端已事先插入并被夾持其內(nèi)的軟質(zhì)線管的外徑相同，由該中央通道的另一端可插入該中央通道并穿接在該軟質(zhì)線管內(nèi)的導(dǎo)線。

在各整形柵所述外側(cè)的邊緣的中點(diǎn)位置設(shè)有向該整形柵內(nèi)側(cè)凹入的“V”型或1/4圓弧的的缺口。

在所述外側(cè)的邊緣側(cè)面或所述缺口的端面上設(shè)有高摩擦系數(shù)的涂層。

在所述中央通道另一端各組整形爪的最外層的整形柵上，環(huán)繞該中央通道出口均設(shè)有一塊呈錐斜面的導(dǎo)向板，四塊導(dǎo)向板合圍形成大小可變的圓錐引導(dǎo)孔，圓錐引導(dǎo)孔的內(nèi)端延伸至中央通道內(nèi)，圓錐引導(dǎo)孔的擴(kuò)口朝外。

在所述中央通道另一端的整形柵之外還設(shè)有可確保待插入中央通道的所述導(dǎo)線的前段與中央通道的軸線保持一致的糾偏調(diào)節(jié)板，該糾偏調(diào)節(jié)板由四塊可在同一平面內(nèi)相向或相背移動(dòng)的滑塊組成，在該糾偏調(diào)節(jié)板的中央開(kāi)有可隨驅(qū)動(dòng)部件的正反動(dòng)作由四塊滑塊構(gòu)成的孔徑可變的調(diào)節(jié)孔。

相鄰整形柵之間的間距略大于單片整形柵的厚度，其間差值在0.01mm-0.05mm；每片整形柵的厚度在1.5mm－30mm。

每組整形爪上的整形柵數(shù)量相同，均為4－8片。