[發明專利]一種制藥過程中的貼標頭裝置在審
| 申請號: | 201710149907.8 | 申請日: | 2017-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN106628473A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 陳再興 | 申請(專利權)人: | 湖州新奧克化工有限公司 |
| 主分類號: | B65C9/18 | 分類號: | B65C9/18;B65H20/02 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246 | 代理人: | 郭曉鳳,連圍 |
| 地址: | 313014 浙江省湖州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制藥 過程 中的 貼標頭 裝置 | ||
技術領域:
本發明涉及制藥設備技術領域,具體涉及一種制藥過程中的貼標頭裝置。
背景技術:
在制藥領域,當藥品被制備成膠囊或者片劑后,多會采用瓶裝的方式進行存儲、銷售,為了便于人們的識別和服用,會在藥瓶上貼上涉及藥品相關信息的標簽,通常會在瓶身上粘貼標簽,這就需要進行側標的粘貼。在現有技術中,要么采用人工進行貼標過程,即工人分對瓶身進行標簽粘貼,要么采用貼標裝置進行貼標,但人工貼標過程效率低,難以滿足貼標高效性的要求,且目前的貼標設備結構復雜,貼標效率低,準確性差,這就增加了貼標時間。
發明內容:
本發明的目的就是針對現有技術的不足,提供一種制藥過程中的貼標頭裝置。
為實現上述目的,本發明的技術解決措施如下:
一種制藥過程中的貼標頭裝置,其包括底座,底座上部固定有立柱,立柱上設置有支撐板,立柱上端連接有固定梁,固定梁和支撐板之間連接有伸縮氣缸;支撐板的一端設置有松卷器支撐,松卷器支撐上通過旋轉軸轉動設置有松卷器,同時旋轉軸下方還轉動連接有延伸板,延伸板的端部設置有銷軸,銷軸上連接有轉桿,轉桿和銷軸之間設置有扭簧,轉桿上端轉動設置有轉動輥子,轉動輥子外部設置有海綿套;支撐板上設置有標頭電機,標頭電機的輸出軸上連接有并排齒輪組,齒輪組的一個齒輪通過第一鏈條與第一齒輪連接,齒輪組的另一個齒輪通過第二鏈條與第二齒輪連接,第一齒輪的上端連接有驅動輥組件,驅動輥組件的側面還設置有壓輥組件,第二齒輪的上端連接有底紙輥;松卷器上纏繞有標簽,支撐板上設置有五個張緊桿,張緊桿上分別設置有第一立滾、第二立滾、第三立滾、第四立滾以及第五立滾;支撐板遠離松卷器一端還設置有出標頭,出標頭上部設置有扶標毛刷;松卷器上的連續標簽依次繞過第四立滾、第五立滾、第三立滾后進入壓輥組件和驅動輥組件之間的縫隙,并再依次繞過第二立滾、第一立滾后進入出標頭。
第一立滾、第二立滾、第三立滾、第四立滾以及第五立滾與各自的張緊桿可拆卸連接。
標簽的底紙被底紙輥纏繞并回收,底紙輥的轉速和驅動輥組件的轉速相同。
壓輥組件包括壓輥支架和設置在壓輥支架上的壓輥。
第一鏈條的外側還設置有張緊滾輪,張緊滾輪通過連接軸與支撐架轉動連接。
立柱和支撐板的連接處設置有導套,伸縮氣缸的行程為20-40cm。
底座為方形結構,其由鋼板制成,底座的四角通過緊固件固定在貼標工作臺上方。
本發明的有益效果在于:本發明結構簡單,能夠快速的對藥瓶進行貼標,其利用多個立滾和驅動輥組件對標簽進行導向和驅動,帶動標簽進入出標頭,進而完成貼標,自動化程度高,能夠滿足貼標速度要求。
附圖說明:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明另一視角的結構示意圖;
圖3為本發明的仰視圖。
具體實施方式:
為了使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出詳細的說明。
如圖1-3所示,一種制藥過程中的貼標頭裝置,其包括底座10,底座10上部固定有立柱11,立柱11上設置有支撐板13,立柱11上端連接有固定梁,固定梁和支撐板13之間連接有伸縮氣缸12;支撐板13的一端設置有松卷器支撐20,松卷器支撐20上通過旋轉軸轉動設置有松卷器21,同時旋轉軸下方還轉動連接有延伸板220,延伸板220的端部設置有銷軸,銷軸上連接有轉桿22,轉桿22和銷軸之間設置有扭簧221,轉桿22上端轉動設置有轉動輥子,轉動輥子外部設置有海綿套23;支撐板13上設置有標頭電機14,標頭電機14的輸出軸上連接有并排齒輪組141,齒輪組141的一個齒輪通過第一鏈條142與第一齒輪151連接,齒輪組141的另一個齒輪通過第二鏈條143與第二齒輪161連接,第一齒輪151的上端連接有驅動輥組件15,驅動輥組件15的側面還設置有壓輥組件17,第二齒輪161的上端連接有底紙輥16;松卷器21上纏繞有標簽,支撐板13上設置有五個張緊桿19,張緊桿19上分別設置有第一立滾31、第二立滾32、第三立滾33、第四立滾34以及第五立滾35;支撐板13遠離松卷器21一端還設置有出標頭18,出標頭18上部設置有扶標毛刷181;松卷器20上的連續標簽依次繞過第四立滾34、第五立滾35、第三立滾33后進入壓輥組件17和驅動輥組件15之間的縫隙,并再依次繞過第二立滾32、第一立滾31后進入出標頭18。
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