[發(fā)明專利]一種磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)及其組裝方法

在審

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• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN106914316A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付凱;劉志紅
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): B02C17/22
• 分類號(hào): B02C17/22
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所52100
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磨礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)及其組裝方法。

背景技術(shù)

球磨機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，是物料破碎后，進(jìn)一步將物料粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)在選礦廠，特別是金屬礦山選礦廠的使用地位更是重要。球磨機(jī)主要是利用磨礦介質(zhì)在磨礦機(jī)的筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使磨礦介質(zhì)和物料通過摩擦和碰撞等一系列作用，從而會(huì)對物料產(chǎn)生磨剝和沖擊的作用，將物料粉碎；目的是使礦石能進(jìn)一步的解離，從而對下一階段的作業(yè)提供合格的產(chǎn)品。

從工藝上來說，磨礦過程是一個(gè)使物料粒度減小的過程，從物理學(xué)中的熱力學(xué)觀點(diǎn)來說是使物料內(nèi)能增加的過程。由于進(jìn)入磨礦作業(yè)的礦石都是經(jīng)過碎礦后得到的，因此礦石的比表面積較大，當(dāng)在磨礦作業(yè)中進(jìn)一步增大礦石的比表面積時(shí)所需要的能量就會(huì)更多。所以，磨礦作業(yè)耗能很大，特別是在金屬礦石的選礦廠中，至少有50%的能耗產(chǎn)生于磨礦作業(yè)。為此，希望磨礦機(jī)所消耗的能量能盡量少的流失，從而提高磨礦機(jī)的磨礦效率。

在球磨機(jī)中與物料直接接觸的為磨礦介質(zhì)鋼球和襯板。磨礦介質(zhì)鋼球會(huì)隨著磨剝的作用而逐漸變小，被磨剝的磨礦介質(zhì)到一定時(shí)候會(huì)隨著物料的運(yùn)動(dòng)而帶出筒體；然而磨礦機(jī)的襯板是固定在筒體上的，不能隨著物料的運(yùn)動(dòng)而排出筒體，因此需要在一定的時(shí)間內(nèi)更換，由于襯板更換工作量大，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們希望襯板更換的時(shí)間越長越好。

球磨機(jī)中常用的襯板的形狀為長方形。由于現(xiàn)代選礦機(jī)械趨于大型化，球磨機(jī)中的襯板需要將大量的鋼球和物料提升到一定的高度，因此襯板的負(fù)荷越來越大；并且伴隨著筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)的鋼球和物料運(yùn)動(dòng)不均勻的特點(diǎn)，使得襯板受力不均勻，襯板在筒體中破裂和變形的速度越來越快。伴隨著襯板的變形和破裂，又會(huì)導(dǎo)致固定襯板的螺栓發(fā)生剪切和扭矩的作用，使得生產(chǎn)中更換襯板的頻率越來越快，襯板使用的壽命越來越短。襯板的更換需要大量的人力和物力，這樣不僅大大提高了磨礦成本，影響球磨機(jī)的磨礦效率，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤。因此，延長更換襯板的周期，降低襯板的消耗成本，進(jìn)而提高襯板的使用壽命是一個(gè)重要的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)及其組裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)提高了磨礦成本，影響球磨機(jī)的磨礦效率，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤等技術(shù)問題。

本發(fā)明技術(shù)方案：

一種磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，它包括襯板主體，所述襯板主體外形為正六邊形，襯板主體上開設(shè)有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔尺寸相同，第一螺孔和第二螺孔在正六邊形的對角線上，第一螺孔和第二螺孔沿正六邊形中心對稱設(shè)置。

襯板主體為弧面結(jié)構(gòu)。

第一螺孔和第二螺孔為沉頭螺孔。

所述的磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)的組裝方法，它包括：

步驟 1. 先用兩個(gè)連接栓將第一襯板主體固定在筒體上，第一螺孔和第二螺孔的連線應(yīng)與筒體平行地安裝；

步驟2. 將第一襯板主體安裝好以后，在平行于第一襯板主體的方向上順序的安裝第二襯板主體，如此重復(fù)安裝，直至安裝完筒體的一周，正好能保證首尾完全連接；

步驟3. 在安裝完一周襯板后，再安裝兩個(gè)襯板間的空缺部分的第三襯板主體，同樣也安裝一周，如此重復(fù)安裝好每一塊正六邊形的襯板；

步驟4. 最后，在筒體兩端蓋的一周會(huì)留下三角形的空缺，在空缺處緊密的安裝上等腰三角形的第四襯板主體，完成了襯板的安裝。本發(fā)明的有益效果：

球磨機(jī)的襯板采用正六邊形具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，與普通的襯板相比，采用正六邊形的襯板密封性更好。正六邊形的襯板能使拼接更為緊密，不會(huì)導(dǎo)致縫隙的產(chǎn)生。由于球磨機(jī)筒體為圓柱體結(jié)構(gòu)，因此，兩個(gè)端面處需采用等腰三角形的襯板進(jìn)行封合，從而使整個(gè)襯板面與筒體的密合，因此不會(huì)導(dǎo)致礦漿的泄露。第二，襯板是通過螺栓的連接而貼在磨礦機(jī)筒體的內(nèi)壁上，由于磨礦過程中會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊作用，普通的襯板（一般為長方形）安裝完一般都是平行排列的，當(dāng)襯板受到不均勻的沖擊作用，只有部分襯板受力，就會(huì)產(chǎn)生相對錯(cuò)動(dòng)，會(huì)對螺栓的剪切作用，從而損壞螺栓；采用正六邊形的襯板，會(huì)使襯板所受到的力向附近的襯板進(jìn)行分散，從而減小了襯板間相對錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，這樣既保證了襯板的穩(wěn)定性，也保護(hù)了螺栓不受損壞。解決了現(xiàn)有技術(shù)的磨礦機(jī)襯板結(jié)構(gòu)提高了磨礦成本，影響球磨機(jī)的磨礦效率，還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤等技術(shù)問題。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的長方形襯板受力示意圖；

圖3為本發(fā)明組裝后的襯板受力示意圖；

圖4為本發(fā)明襯板組裝結(jié)構(gòu)示意圖；