[發(fā)明專利]一種700MPa級(jí)高強(qiáng)度熱軋H型鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710149670.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN107034424B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓蕾蕾;李四軍;付常偉;楊王輝;楊志杰;李萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/58
• 分類號(hào): C22C38/58;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 王宇楊;武玥

1.一種700MPa級(jí)高強(qiáng)度熱軋H型鋼，其特征在于，所述熱軋H型鋼的化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括鐵和微量雜質(zhì)；所述熱軋H型鋼的組織包括：占比20％～30％的粒狀貝氏體，占比15％～25％的珠光體和占比45％～65％的鐵素體；

所述熱軋H型鋼的制備方法，包括以下步驟：

1)鐵水預(yù)脫硫：入爐鐵水砷含量小于80ppm；脫硫后鐵水中的硫含量≤0.008wt％；

2)轉(zhuǎn)爐冶煉：采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉；

3)LF精煉：全程底吹氬攪拌，精煉軟吹時(shí)間≥12分鐘；出站鋼中[O]<10ppm；

4)近終型異型坯連鑄：全程保護(hù)澆注，二冷采用弱冷，結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)，液相線溫度為1508～1520℃，中間包過熱度按20～25℃控制；

5)軋制：加熱爐的均熱溫度為1250～1300℃，鑄坯在爐時(shí)間為180～240min；終軋溫度在翼緣外側(cè)為780～810℃，軋材在冷床上自然冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋H型鋼，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，在放鋼中過程加入硅鈣鋇3.0-3.5kg/噸鋼脫氧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋H型鋼，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，采用硅錳、中碳錳鐵、銅粒、鎳板、中碳鉻鐵和鈮鐵進(jìn)行合金化，合金成分按中限控制；銅粒、鎳板隨爐料加入，其余合金在鋼水出至四分之一時(shí)分批加入，在鋼水出至四分之三時(shí)加完。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋H型鋼，其特征在于，在連鑄步驟中，使用全程保護(hù)澆注。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱軋H型鋼，其特征在于，在連鑄步驟中，鑄坯規(guī)格為750mm×370mm×90mm，拉速為0.7～1.0m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋H型鋼，其特征在于，在軋制步驟中，軋件間距1500～2000mm，軋材的規(guī)格為H588×300×12×20。