[發(fā)明專利]一種多層陶瓷內(nèi)部界面的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710149646.X
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN106927822A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王一平;鄭炳金;楊穎;姚靖懿;盛云
• 申請（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué)
• 主分類號: C04B35/493
• 分類號: C04B35/493;C04B41/88;H02N2/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所32237
• 代理人: 賀翔

1.一種多層陶瓷內(nèi)部界面的制備方法，其特征在于，包括：

步驟(1)，將原料按照預(yù)設(shè)的比例稱量，并放入行星式球磨機中進行一次球磨，從而混合原料，其中，所述原料包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化銅(CuO)、二氧化鋯(ZrO₂)、二氧化鈦(TiO₂)、二氧化錳(MnO₂)、三氧化二銻(Sb₂O₃)、五氧化二鈮(Nb₂O₅)；所述預(yù)設(shè)的比例按照四元系PZT基壓電陶瓷的化學(xué)式配比，所述四元系PZT基壓電陶瓷的化學(xué)式為：

0.90Pb(Zr_0.48Ti_0.52)O₃-0.05Pb(Mn_1/3Sb_2/3)O₃-0.05Pb(Zn_1/3Nb_2/3)O₃；

步驟(2)，將經(jīng)過步驟(1)混合好的原料放入模具中壓制成柱狀，再將壓制后的原料放入馬弗爐中以100℃/h的速度升溫至850℃，并在850℃保溫4h；

步驟(3)，向經(jīng)過步驟(2)處理的原料添加1wt％的助燒結(jié)劑CuO，并再放入行星式球磨機中進行二次球磨；

步驟(4)，將經(jīng)過步驟(3)處理的原料放入振動篩中；

步驟(5)，配制稀釋劑；

步驟(6)，將經(jīng)過步驟(4)處理的原料和所述稀釋劑添加到ESL903-A內(nèi)電極銀漿中，制成內(nèi)電極銀漿，再利用200目的絲網(wǎng)將所述內(nèi)電極銀漿印刷在陶瓷生片上；

步驟(7)，將經(jīng)過步驟(6)處理的陶瓷生片，按照插指型結(jié)構(gòu)堆疊，再進行熱壓，其中，進行熱壓時所使用的熱壓溫度為70℃，熱壓壓力為15Mpa；

步驟(8)，將經(jīng)過步驟(7)處理的陶瓷生片放置在經(jīng)過步驟(3)處理的原料中，并進行埋燒，從而完成所述陶瓷生片中的多層陶瓷內(nèi)部界面的制備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀釋劑由松油醇和乙基纖維素按照質(zhì)量比為94:6配制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)，包括：

將經(jīng)過步驟(3)處理的原料放入600目的振動篩中，將所述經(jīng)過步驟(3)處理的原料的粒徑控制在小于23μm的尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟(6)中：

所述經(jīng)過步驟(4)處理的原料在所述內(nèi)電極銀漿中的添加量，大于等于30％且小于等于40％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟(8)中，還包括：

在進行埋燒之前，在所述經(jīng)過步驟(7)處理的陶瓷生片上負重預(yù)設(shè)的重量，其中，在所述經(jīng)過步驟(7)處理的陶瓷生片的層數(shù)小于等于20層時，所述預(yù)設(shè)的重量為：每平方毫米負重0.1875克。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述步驟(6)中：

所述將經(jīng)過步驟(4)處理的原料和所述稀釋劑添加到ESL903-A內(nèi)電極銀漿中，制成內(nèi)電極銀漿，包括：

所述經(jīng)過步驟(4)處理的原料與內(nèi)電極銀漿ESL903-A按照指定的質(zhì)量比進行配比；

向配比后的混合物章添加所述稀釋劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述指定的質(zhì)量比大于1:10且小于6:10。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述指定的質(zhì)量比為1:10；

或者，所述指定的質(zhì)量比為6:10。