[發明專利]一種超疏水超親油三聚氰胺泡沫及其制備方法與應用有效
| 申請號: | 201710148581.7 | 申請日: | 2017-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN107011534B | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發明(設計)人: | 皮丕輝;曾一成;侯昆;文秀芳;徐守萍;程江 | 申請(專利權)人: | 華南理工大學 |
| 主分類號: | C08J9/40 | 分類號: | C08J9/40;C08J7/18;B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;C08L61/28 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 疏水 超親油 三聚 泡沫 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種超疏水超親油三聚氰胺泡沫,其特征在于,以三聚氰胺泡沫為基底,在基底上接枝有巰基烷基烷氧基硅烷和長鏈烷烴丙烯酸酯,所述超疏水超親油三聚氰胺泡沫的化學結構式為:
其中,R為長鏈烷烴丙烯酸酯;所述長鏈烷烴丙烯酸酯分子式為CH2=CR1COOR2,R1為-H或者-CH3,R2為-(CH2)nCH3,其中n為5~18的整數;所述巰基烷基烷氧基硅烷為3-巰丙基三甲氧基硅烷和3-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種;
所述超疏水超親油三聚氰胺泡沫的水滴靜態接觸角大于153°,正己烷的接觸角為0°,具有超疏水超親油性質;
超疏水超親油三聚氰胺泡沫的方法主要包括以下步驟:
步驟1:將巰基烷基烷氧基硅烷、去離子水、無水乙醇按體積比1~3:2~5:30~60混合均勻,用鹽酸調節體系pH=3~5,常溫下攪拌1~2小時,制得預水解液;
步驟2:將三聚氰胺泡沫浸入到上述預水解液液面之下,反應0.5~3小時后取出,用乙醇清洗干凈,在30~80℃下干燥,制得巰基化三聚氰胺泡沫;
步驟3:在容器中將光引發劑、長鏈烷烴丙烯酸酯和四氫呋喃混合均勻制得混合溶液,其中長鏈烷烴丙烯酸酯的濃度為0.01~0.2mmol/L,光引發劑的用量占長鏈烷烴丙烯酸酯質量的0.1%~25%;將步驟2所得巰基化三聚氰胺泡沫浸入混合溶液液面之下,用功率2~100W的紫外燈置于液面上方2~20cm處,通電照射0.5~2小時,取出用溶劑清洗,干燥,制得超疏水超親油三聚氰胺泡沫。
2.如權利要求1所述的超疏水超親油三聚氰胺泡沫,其特征在于,所述三聚氰胺泡沫孔徑在10~200μm,孔隙率在65%~99%。
3.制備權利要求1或2權利要求所述的超疏水超親油三聚氰胺泡沫的方法,其特征在于主要包括以下步驟:
步驟1:將巰基烷基烷氧基硅烷、去離子水、無水乙醇按體積比1~3:2~5:30~60混合均勻,用鹽酸調節體系pH=3~5,常溫下攪拌1~2小時,制得預水解液;
步驟2:將三聚氰胺泡沫浸入到上述預水解液液面之下,反應0.5~3小時后取出,用乙醇清洗干凈,在30~80℃下干燥,制得巰基化三聚氰胺泡沫;
步驟3:在容器中將光引發劑、長鏈烷烴丙烯酸酯和四氫呋喃混合均勻制得混合溶液,其中長鏈烷烴丙烯酸酯的濃度為0.01~0.2mmol/L,光引發劑的用量占長鏈烷烴丙烯酸酯質量的0.1%~25%;將步驟2所得巰基化三聚氰胺泡沫浸入混合溶液液面之下,用功率2~100W的紫外燈置于液面上方2~20cm處,通電照射0.5~2小時,取出用溶劑清洗,干燥,制得超疏水超親油三聚氰胺泡沫。
4.如權利要求3所述的制備超疏水超親油三聚氰胺泡沫的方法,其特征在于,步驟3中,所述光引發劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基環已基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮和安息香雙甲醚的一種或多種。
5.如權利要求3所述的制備超疏水超親油三聚氰胺泡沫的方法,其特征在于,步驟3中,所述溶劑為四氫呋喃、丙酮、乙醇中的一種或多種。
6.如權利要求3所述的制備超疏水超親油三聚氰胺泡沫的方法,其特征在于,步驟3中,所述容器為石英材質;所述干燥是在溫度為30~80℃下進行。
7.如權利要求3所述的制備超疏水超親油三聚氰胺泡沫的方法,其特征在于,步驟1中,所述鹽酸的濃度為0.1mol/L;
8.權利要求1或2所述的超疏水超親油三聚氰胺泡沫在海上泄漏原油回收、泄漏有機化學品回收以及油水混合物分離中的應用。
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