[發明專利]一種字標的制造方法

在審

• 申請號: 201710148472.5
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN106863831A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 辛洪萍;李小敏;鄭龍
• 申請（專利權）人: 廣州市金鐘汽車零件制造有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 廣州中浚雄杰知識產權代理有限責任公司44254
• 代理人: 李肇偉

技術領域

本發明涉及汽車零部件領域，尤其是一種汽車字標的制造方法。

背景技術

現有的汽車車身上都會貼有字標，字標可以是表示汽車款式、排量等信息，隨著家用轎車的普及，汽車字標用量也隨即得到大幅提升。傳統的汽車字標一般的制造工藝：1、注塑成型得到字標的樣式；2、對字標進行電鍍；3、在字標的背面貼背膠墊；4、沿字標的邊緣對背膠墊進行切割。傳統字標的制造工藝存在以下缺陷：注塑工藝效率低，制造成本較高；字標表面只能進行電鍍處理，效果單一；電鍍工藝污染大，不環保。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種字標的制造方法，制造成本相對較低，生產效率高，污染小。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種字標的制造方法，包括以下步驟：

（1）在塑料板的正面印刷一層薄膜層；

（2）對塑料板的背面進行熱壓，使塑料板的正面凸起形成字標，而在塑料板的背面對應字標處形成凹槽；

（3）利用滴塑工藝在塑料板背面的凹槽處滴膠使塑料板的背面平整；

（4）在塑料板的背面敷設一層背膠墊；

（5）在塑料板的正面沿字標的邊緣進行切割，切割的深度至背膠墊，使字標與周邊的廢料分離；

（6）對字標的表面進行處理。

本發明的基材為硬質塑料板，通過熱壓成型，制造成本低，制造效率高；字標不需要進行電鍍，減少電鍍產生的污染；塑料板的表面可以進行多元化處理。

作為改進，所述塑料板的材質為PC、PET或PMMA。

作為改進，所述步驟（5）中，利用模切和激光切割將字標分離。

作為改進，所述步驟（6）中，表面處理的工藝包括板面印刷或表面拉絲。

本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是：

本發明的基材為硬質塑料板，通過熱壓成型，制造成本低，制造效率高；字標不需要進行電鍍，減少電鍍產生的污染；塑料板的表面可以進行多元化處理。

附圖說明

圖1為本發明制造流程圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，一種字標的制造方法，包括以下步驟：

（1）準備一張方形的塑料板，所述塑料板的材質為PC、PET或PMMA，塑料板的厚度為0.5~3mm；

（2）在塑料板的正面印刷一層薄膜層，該薄膜層可以起到保護作用；

（3）對塑料板的背面進行熱壓，使塑料板的正面凸起形成字標，而在塑料板的背面對應字標處形成凹槽；

（4）利用滴塑工藝在塑料板背面的凹槽處滴膠使塑料板的背面平整；

（5）在塑料板的背面敷設一層背膠墊，背膠墊的一面與塑料板粘合，另一面則覆蓋有離型紙，使用時，將離型紙撕開，將背膠墊粘貼在車身上即可使字標固定；

（6）在塑料板的正面沿字標的邊緣進行切割，切割的深度至背膠墊，使字標與周邊的廢料分離；切割的方式可以是模切或激光切割，激光切割的精度高，保證字標的完整性；

（6）對字標的表面進行處理，該處理可以是多元化的，如板面印刷或表面拉絲，使字標的形態更豐富多樣。