[發明專利]用于厚度為4.5～5.5mm外徑為Φ28～Φ65鋼墊片的淬火方法

有效

• 申請號: 201710148312.0
• 申請日: 2017-03-11
• 公開（公告）號: CN107012311B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 唐建良
• 申請（專利權）人: 舟山市7412工廠
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/76;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于厚度為4.5～5.5mm外徑為Φ28～Φ65鋼墊片的淬火方法，其特征在于：將鋼墊片在網帶爐上連續淬火；具體步驟為：

一，調節網帶爐爐內溫度，使網帶爐第一淬火區溫度控制為910～950℃，網帶爐第二淬火區溫度控制為910～950℃，網帶爐第三淬火區溫度控制為870～910℃；

二，調節淬火池溫度，將淬火的淬火油油溫控制在60～70℃；

三，調節網帶爐爐內碳勢，使爐內碳分子含量保持在爐內氣體總質量的0.42％；

四，調節網帶爐的輸送速度，使輸送帶從網帶爐進口移動至網帶爐出口的時間控制為70～90分鐘；

五，將待淬火的鋼墊片放置在輸送帶送入網帶爐進行加熱；

六，將加熱后的鋼墊片置入淬火池中的淬火油中淬火，鋼墊片從淬火池中取出即完成淬火加工；

七，對淬火的鋼墊片進行檢測，選取合格產品；控制所述碳分子含量的方法為：在爐內加入甲醇與甲苯，使甲醇與甲苯氣化分解得到碳分子。

2.根據權利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述網帶爐第一淬火區溫度為930℃，網帶爐第二淬火區溫度為930℃，網帶爐第三淬火區溫度為890℃。

3.根據權利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述輸送帶從網帶爐進口至網帶爐出口的時間為80分鐘。

4.根據權利要求3所述的淬火方法，其特征在于：所述輸送帶在網帶爐第一淬火區時間為25分鐘，輸送帶在網帶爐第二淬火區時間為25分鐘，輸送帶在網帶爐第三淬火區時間為30分鐘。

5.根據權利要求1至4中任一所述的淬火方法，其特征在于：所述淬火油為快速淬火油。

6.根據權利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述檢測包括檢測鋼墊片的硬度和鋼墊片的含碳量，合格硬度為大于或等于50HRC，合格含碳量為等于加工前鋼墊片的含碳量。

7.根據權利要求1所述的淬火方法，其特征在于：所述鋼墊片為45#鋼墊片。

8.根據權利要求4所述的淬火方法，其特征在于：將步驟七中經檢測不合格的鋼墊片作回收處理。