[發明專利]一種天然橡膠干膠的生產方法

在審

• 申請號: 201710148303.1
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN106866843A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 王向前;郭鵬;王嵐
• 申請（專利權）人: 海南中投無氨橡膠投資有限公司
• 主分類號: C08C1/14
• 分類號: C08C1/14;C08C1/15;C08C1/02
• 代理公司: 海口翔翔專利事務有限公司46001
• 代理人: 李策

技術領域

本發明涉及一種天然橡膠干膠的生產方法。

背景技術

一個國家的強與弱、決定鋼鐵、橡膠、煤炭和石油四大產業。我國的橡膠干膠產量僅占世界的7%、而需求量卻占了20%以上。當今世界上天然橡膠干膠的生產方法有毒甲酸或硫酸，不但污染環境，而且使膠乳品質下降、干含量降低，不利工業化生產。目前，干膠的生產方法多是在高溫下生產，不但傷害了干膠，而且使干膠的質量下降。所以，市場上需要一種采用無毒的、質量優良的橡膠干膠。

發明內容

本發明的目的是提供一種天然橡膠干膠的生產方法。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種天然橡膠干膠的生產方法，具體生產步驟如下：

1、天然新鮮膠乳的用1-1.5份的亞鐵氰化鉀、0. 3-0.5份的焦亞硫酸鈉、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氫鈉、1-3份檸檬酸進行過濾保鮮；

2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；

3、固化池中的1噸膠乳加入4-8kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水0.5～2.0，冰乙酸8～10，檸檬酸0.3～0.7，羧甲司坦0.009～0.02；

4、在固化池固化1-3小時，使乳液變為固體，水膠分離；

5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；

6、尤其中和反應粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.5-1%的氫氧化鈣進行中和反應，使pH6.8-7.0，去掉酸性；

7、進入干燥車進行干燥脫水，特別提出：干燥室的溫度為48℃-80℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為4-7小時，完成脫水；

8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。

進一步的，所述的一種天然橡膠干膠的生產方法，具體生產步驟如下：

1、天然新鮮膠乳的用1-1.5份的亞鐵氰化鉀、0. 3-0.5份的焦亞硫酸鈉、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氫鈉、1-3份檸檬酸進行過濾保鮮；

2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；

3、固化池中的1噸膠乳加入5-7kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水0.5～2.0，冰乙酸8～10，檸檬酸0.3～0.7，羧甲司坦0.009～0.02；

4、在固化池固化1-3小時，使乳液變為固體，水膠分離；

5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；

6、粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.5-1%的氫氧化鈣進行中和反應，使pH6.8-7.0，去掉酸性；

7、進入干燥車進行干燥脫水，干燥室的溫度為60℃-75℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為5-6小時，完成脫水；

8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。

本發明的有益效果是：本方法操作方便，有效去除加入中的酸性，又沒有傷害干膠的質量，操作方便、成本低。

具體實施方式

實施例1：

一種天然橡膠干膠的生產方法，具體生產步驟如下：

1、天然新鮮膠乳的用1份的亞鐵氰化鉀、0.3份的焦亞硫酸鈉、0.1份尼泊金乙酯、0.2份尼泊金丙酯、0.3份碳酸氫鈉、1份檸檬酸進行過濾保鮮；

2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；

3、固化池中的1噸膠乳加入4kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水0.5，冰乙酸8，檸檬酸0.3，羧甲司坦0.009；

4、在固化池固化1小時，使乳液變為固體，水膠分離；

5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；

6、粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.5%的氫氧化鈣進行中和反應，使pH6.8，去掉酸性；

7、進入干燥車進行干燥脫水，干燥室的溫度為48℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為4小時，完成脫水；

8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。

實施例2：

一種天然橡膠干膠的生產方法，具體生產步驟如下：

1、天然新鮮膠乳的用1.2份的亞鐵氰化鉀、0.4份的焦亞硫酸鈉、0.2份尼泊金乙酯、0.25份尼泊金丙酯、0.4份碳酸氫鈉、2份檸檬酸進行過濾保鮮；

2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；