[發明專利]用于金屬型材切割口突起物的磨削方法

在審

• 申請號: 201710148277.2
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN107052973A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 吳光武
• 申請（專利權）人: 成都亨通兆業精密機械有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬板材加工制造領域，具體涉及用于金屬型材切割口突起物的磨削方法。

背景技術

金屬復合板材：是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達到在不降低使用效果(防腐性能、機械強度等)的前提下節約資源、降低成本的效果。復合方法通常有爆炸復合，爆炸軋制復合、軋制復合等。復合材料按外觀可分為復合板、復合管、復合棒等，主要應用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫藥、輕工、汽車等行業。目前，市場上金屬板材切割加工工藝，通常使用氧一乙炔切割、剪板機剪切和切割機切割，但是上述三者切割設備均存在一定的缺陷，即在金屬板材的切割口處容易出現突起或是卷邊等，而產生的突起或是卷邊容易在人工轉運時將工人劃傷，且不利于板材的疊放存儲。對于切割后形成的毛刺等，一般通過人工手持磨削機進行逐一打磨，大大增加了工人的勞動強度，同時打磨的效率低下。

發明內容

本發明目的在于提供用于金屬型材切割口突起物的磨削方法，以實現提高加工效率的目的。

本發明通過下述技術方案實現：

用于金屬型材切割口突起物的磨削方法，包括以下步驟：先將板材放置在工作臺的上表面上，位于導軌上的U形拋光頭的兩個端部之間的間隙與板材的厚度相匹配，然后將板材的邊緣至于該間隙內，驅動拋光頭，直至拋光頭兩個端部的內側壁上的打磨面分別于板材邊緣的上、下兩個表面接觸，與此同時，壓緊機構同步作用，舉升氣缸的輸出端下移，帶動彎曲延伸的升降柱連帶壓板一起直接作用至板材的中部；

其中，在所述工作臺上表面的輪廓線內側設有環形的導軌，所述拋光頭滑動設置在所述導軌內，所述壓緊機構包括安裝在工作臺側壁上的舉升氣缸、升降柱以及壓板，升降柱的一端與舉升氣缸輸出端連接，升降柱另一端向上延伸且彎曲后與壓板的中部連接。進一步地，開口方向與水平方向平行的U形的拋光頭，其兩個水平段可制作成可拆卸式連接，即其中一個水平段通過螺栓與另一個水平段連接，進而實現兩個水平段之間的間距可調，即能適應不同厚度的原板材的拋光處理。

所述壓板為倒置的U型板，且在所述壓板內鑲嵌有彈性的橡膠墊，所述橡膠墊局部突出于所述壓板的下表面。在U型的壓板內嵌入彈性的橡膠墊，且橡膠墊的局部突出于壓板的下表面，使得壓板在與板材上表面接觸時，實現柔性接觸，以避免壓板直接作用至板材上而對板材上表面造成損傷，降低板材的報廢率；并且在打磨時，板材與打磨片之間所產生的作用應力在傳遞過程中可被該彈性的橡膠墊所緩沖消除，提高了板材在加工過程中穩定性。

在所述橡膠墊的下表面還設有多個壓力傳感器，所述壓力傳感器通過控制器與所述舉升氣缸連接。為避免板材在下壓過程中出現局部應力集中而受損，因此在壓板的下表面上設置多個壓力傳感器，且多個壓力傳感器均勻分布在壓板與板材所接觸的接觸面積范圍內，以方便對板材受壓面積進行整體的壓力評估，當壓力傳感器所檢測到的壓力值過高時，壓力傳感器將檢測數據發送至控制器，由控制器調節舉升氣缸的運行狀況，即使停止舉升氣缸的下降。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明壓緊機構同步作用，舉升氣缸的輸出端下移，帶動彎曲延伸的升降柱連帶壓板一起直接作用至板材的中部，以實現對板材中部的壓緊，避免板材在打磨拋光過程中出現位移而增加板材的報廢率；

2、本發明為避免板材在下壓過程中出現局部應力集中而受損，因此在壓板的下表面上設置多個壓力傳感器，且多個壓力傳感器均勻分布在壓板與板材所接觸的接觸面積范圍內，以方便對板材受壓面積進行整體的壓力評估，當壓力傳感器所檢測到的壓力值過高時，壓力傳感器將檢測數據發送至控制器，由控制器調節舉升氣缸的運行狀況，即使停止舉升氣缸的下降。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的側視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-工作臺、2-拋光頭、3-導軌、4-板材、5-壓緊機構、51-壓板、52-舉升氣缸、53-升降柱、54-壓力傳感器、55-橡膠墊。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1