[發(fā)明專利]一種墻體安裝導(dǎo)向裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710148139.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106930544A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李敬華;劉少杰;嚴(yán)英乾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北卓秋實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/18
• 分類號(hào): E04G21/18
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務(wù)所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及墻體組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻體安裝導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的墻體多為拼接而成，將復(fù)合墻板分成小塊，通過(guò)小塊組裝成大塊，最終組裝成整個(gè)墻體。在組成墻體時(shí)，往往通過(guò)墻體的側(cè)邊直接連接。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)205382598U，公開(kāi)了一種裝配式建筑可移動(dòng)隔墻，由強(qiáng)度較高的前后面板、上封板、下支撐板、右端板、左端板、中空穿線輕鋼龍骨、隔墻可移動(dòng)機(jī)構(gòu)、隔墻頂升機(jī)構(gòu)、踢腳板、密封帶以及空腔灌注泡沫組成。

但上述技術(shù)方案在安裝時(shí)，不能夠定位，造成安裝誤差，延誤工時(shí)。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)造者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種墻體安裝導(dǎo)向裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種墻體安裝導(dǎo)向裝置,包括第一墻體模塊和第二墻體模塊，所述的第一墻體模塊和第二墻體模塊包括兩側(cè)的面板和設(shè)置在面板內(nèi)側(cè)的墻板；

在每個(gè)墻體模板的端部的上下側(cè)分別設(shè)置有龍骨鋼管，在所述的龍骨鋼管上設(shè)置有導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)；

所述的導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)包括焊接在第二墻體模塊的龍骨鋼管的固定板，還包括通過(guò)螺釘固定在固定板外側(cè)的第一定位板；還包括焊接在第一墻體模塊的對(duì)應(yīng)的龍骨鋼管上的第二定位板；兩個(gè)第二定位板并排焊接在龍骨鋼管的側(cè)面上，在兩個(gè)定位板之間形成定位槽。

進(jìn)一步地，所述的龍骨鋼管通過(guò)第一螺釘與面板連接固定。

進(jìn)一步地，在所述的龍骨鋼管的外側(cè)與兩個(gè)墻體模塊的面板的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置膠條；

在龍骨鋼管與墻板連接處填充聚氨酯發(fā)泡膠。

進(jìn)一步地，所述的固定板的側(cè)面焊接在龍骨鋼管上，在定位板的兩端分別設(shè)置一組第一螺紋孔，第一螺紋孔為三個(gè)。

進(jìn)一步地，所述的第一定位板為C型板，包括順次連接的第一連板、第二連板和第三連板；所述的第三連板的兩端分別設(shè)置一組第二螺紋孔，與第一螺紋孔配合。

進(jìn)一步地，所述的第二定位板為折彎板，其包括直線段和折彎段，兩段之間夾角為150°。

進(jìn)一步地，在墻體模塊的兩側(cè)的面板分別與相鄰的墻體模塊的面板對(duì)接，在接口空腔處涂抹聚氨酯發(fā)泡膠。

進(jìn)一步地，在所述的接口處的外側(cè)還粘接有外飾板

進(jìn)一步地，在兩個(gè)墻體模塊之間形成空腔，在空腔內(nèi)填充聚苯板。

與現(xiàn)有相比本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)在墻體模塊的龍骨導(dǎo)管上設(shè)置導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)，在外墻安裝的過(guò)程中，在相鄰的兩面墻體側(cè)邊分別安裝公母導(dǎo)槽，通過(guò)導(dǎo)槽的導(dǎo)向作用，精確的控制墻體左右位置；墻體模塊能夠快速定位，精確安裝，提高安裝速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的墻體安裝導(dǎo)向裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一定位件的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一定位板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二定位板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第二定位板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1所示，其為本發(fā)明的墻體安裝導(dǎo)向裝置的示意圖，本實(shí)施例中，第一墻體模塊31和第二墻體模塊32包括兩側(cè)的面板1和設(shè)置在面板1內(nèi)側(cè)的墻板2。

在每個(gè)墻體模板31的端部的上下側(cè)分別設(shè)置有龍骨鋼管28，龍骨鋼管28通過(guò)第一螺釘20與面板1連接固定；同時(shí)，在所述的龍骨鋼管28的外側(cè)與兩個(gè)墻體模塊的面板1的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置膠條27，將兩者粘接；在龍骨鋼管28與墻板2連接處填充聚氨酯發(fā)泡膠。

在本實(shí)施例中，為了能夠讓墻體快速定位，精確安裝，提高安裝速度，在所述的龍骨鋼管28上設(shè)置有導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)，用以快速安裝墻體。

所述的導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在相鄰的龍骨鋼管28上的公母導(dǎo)槽，墻體安裝時(shí)，通過(guò)導(dǎo)槽的導(dǎo)向作用，精確的控制墻體左右位置。

所述的導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)包括焊接在第二墻體模塊32的龍骨鋼管28的固定板7，還包括通過(guò)螺釘固定在固定板7外側(cè)的第一定位板8；還包括焊接在第一墻體模塊32的對(duì)應(yīng)的龍骨鋼管28上的第二定位板9。兩個(gè)定位板9并排焊接在龍骨鋼管28的側(cè)面上，在兩個(gè)定位板9之間形成定位槽，所述的第一定位板8在所述的定位槽內(nèi)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向定位功能。