[發明專利]利用含鈦礦渣和含錳礦渣制備氮氧化物凈化催化劑的方法

有效

• 申請號: 201710147782.5
• 申請日: 2017-03-14
• 公開（公告）號: CN106944040B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 周吉峙;侯昊;季美婷;王夢醒;陳林;張佳;錢光人
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: B01J23/34
• 分類號: B01J23/34;B01J35/10
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 陸聰明

1.一種利用含鈦礦渣和含錳礦渣制備氮氧化物凈化催化劑的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟：

(1).將含鈦礦渣和含錳礦渣分別放入球磨罐中進行研磨，分別制成含鈦礦渣粉末和含錳礦渣粉末；

(2).將步驟(1)中所得的含鈦礦渣粉末加入到濃度1～4mol·L^-1的酸性活化劑溶液中，調節pH值至1～2，按含鈦礦渣粉末和酸性活化劑固液比為(1～4):20的比例混合，得到酸性混合料，所述固液比為所述含鈦礦渣粉末的質量和所述酸性活化劑的體積比，單位為g:mL；然后，選取兩種不同粒徑的瑪瑙球，將不同粒徑的瑪瑙球混合成混合磨球，將混合磨球與上述酸性混合料放入聚四氟乙烯球磨罐，再將球磨罐放入球磨機中，以100rpm～300rpm球磨1～10小時，配料和瑪瑙球以球料比為1:4，得到含鈦礦渣活化粉末，所述的兩種不同粒徑的瑪瑙球d₁、瑪瑙球d₂質量比為1:(1～10)，瑪瑙球d₁的體積占球磨機罐體積的0.045～0.065％，瑪瑙球d₂的體積占球磨機罐體積的0.324～0.524％；所述的酸性活化劑為甲酸與鹽酸的混合物或甲酸與硫酸的混合物，其中鹽酸與甲酸體積比例為1:1～1:5，硫酸與甲酸體積比例為1:1～1:4；

(3).將步驟(1)中所得的含錳礦渣粉末加入到濃度4～9mol·L^-1的堿性活化劑溶液中，調節pH值至10～12，其中含錳礦渣粉末和堿性活化劑固液比為(1～4):10的比例混合，得到堿性混合料，所述固液比為所述含錳礦渣粉末的質量和所述堿性活化劑的體積比，單位為g:mL ；然后，選取兩種不同粒徑的瑪瑙球，將不同粒徑的瑪瑙球混合成混合磨球，將混合磨球與上述堿性混合料放入聚四氟乙烯球磨罐，再將球磨罐放入球磨機中，以100rpm～300rpm球磨1～10小時，配料和瑪瑙球以球料比為1:5，得到含錳礦渣活化粉末，所述的兩種不同粒徑的瑪瑙球d₁、瑪瑙球d₂質量比為1:(5～10)，瑪瑙球d₁的體積占球磨機罐體積的0.065％，瑪瑙球d₂的體積占球磨機罐體積的0.524％；所述的堿性活化劑是氫氧化鈉、氫氧化鎂、氨水中的一種；

(4).將步驟(2)所得的含鈦礦渣活化粉末與步驟(3)所得的含錳礦渣活化粉末與醇類助磨劑按照質量比為1:(1～4):(1～3)比例混合，再一起放入聚四氟乙烯球磨罐中，以200rpm～350rpm球磨1～4小時，配料和瑪瑙球以球料比為1:6，得到球磨后含鈦-錳礦渣混合粉末，所述的兩種不同粒徑的瑪瑙球d₁、瑪瑙球d₂質量比為1:(10～20)；瑪瑙球d₁的體積占球磨機罐體積的0.045～0.065％，瑪瑙球d₂的體積占球磨機罐體積的0.424～0.524％

(5).將步驟(4)中球磨后的含鈦-錳混合礦渣粉末，從球磨罐取出，用離心機分離，得到的糊狀固體物質，再用蒸餾水沖洗，然后離心機分離，得到固體物，再放入40～80℃的干燥箱中干燥15～20小時，烘干后；用200目篩進行篩分，制得氮氧化物凈化催化劑。

2.根據權利要求1所述的一種利用含鈦礦渣和含錳礦渣制備氮氧化物凈化催化劑的方法，其特征在于，上述步驟(1)所述的含鈦礦渣為高爐礦渣提取鈦后的廢渣；含錳礦渣為電解含錳廢渣。

3.根據權利要求1所述的一種利用含鈦礦渣和含錳礦渣制備氮氧化物凈化催化劑的方法，其特征在于，上述步驟(4)所述的醇類助磨劑是甲醇與乙醇的混合物，其中混合物中甲醇與乙醇體積比例為1:1～1:4。