[發明專利]一種汽車橡膠輪胎的生產工藝

在審

• 申請號: 201710147595.7
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106863870A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 張轉周
• 申請（專利權）人: 遵義師范學院
• 主分類號: B29D30/20
• 分類號: B29D30/20;B29C35/04;B29L30/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種汽車橡膠輪胎的生產工藝，包括煉膠、胎面壓出、簾以及帆布壓延、外胎成型、外胎硫化和內胎制造工藝，其特征在于，所述外胎成型工藝為：首先在胎體鼓上制作簾布筒，然后在束層鼓上制作帶束層體，用貼法完成帶束層和胎面的貼合，最后將制作好的胎體從胎體鼓上卸下，套到成型鼓上將其膨脹至一定的尺寸，再將帶束層體套到膨脹后的成型鼓上，滾壓后制作胎胚。

2.根據權利要求1所述的一種汽車橡膠輪胎的生產工藝，其特征在于：所述胎面壓出為將熱煉好的膠料經過壓出機加工，膠料通過壓出機機頭出口處的型板，制成具有胎面斷面、形狀的膠條，具體依次包括熱煉、供膠、壓出、打標記、冷卻、定長切割、稱量檢查和存放。

3.根據權利要求1所述的一種汽車橡膠輪胎的生產工藝，其特征在于：所述外胎硫化方法如下：

S1、向硫化膠囊中通入0.65-0.7Mpa蒸汽，處理時間為3-5min；

S2、 排出內壓蒸汽，通入150-160℃高壓過熱水，處理時間為0.2-0.5min；

S3、繼續向硫化膠囊中通入高壓過熱水進行循環，時間為0.25-0.5min；

S4、根據現有工藝通入所需的外壓蒸汽進行硫化后，將外壓蒸汽排掉；

S5、排出熱水1.5-2min，使硫化膠囊內壓降至0.5MPa以下；

S6、進一步排出硫化膠囊內的熱水，使硫化膠囊內壓降至0.1MPa以下；

S7、對硫化膠囊進行抽真空，使硫化膠囊內壓力為零，硫化結束。