[發明專利]控制螺旋剛性閉鎖槍彈底間隙的工藝方法

有效

• 申請號: 201710146466.6
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106925958B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 雷祖猛;黃龍;姚建;徐邦勇
• 申請（專利權）人: 重慶建設工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產權代理事務所(普通合伙) 50223
• 代理人: 王玉芝

控制螺旋剛性閉鎖槍彈底間隙的工藝方法，包括：步驟1、獲取：獲取使用螺旋剛性閉鎖的槍支和彈型量規；步驟2、測量：將彈型量規放入發射裝置，旋動閉鎖裝置直至閉鎖裝置A面抵觸彈型量規底面，無法繼續旋動閉鎖裝置為止，測量閉鎖裝置A面與彈型量規底面間的距離；步驟3、做標記：在閉鎖裝置與閉鎖限位裝置對齊的地方做標記；步驟4、加工閉鎖卡槽：將閉鎖裝置旋下，在做好標記的地方加工閉鎖卡槽；步驟5、配彈底間隙：根據閉鎖限位裝置與閉鎖卡槽的實際位置，再用彈型量規測量彈底間隙，對閉鎖卡槽修正。本發明采用先測量后加工的工藝方法，解決了靠機械加工不能保證裝配尺寸的技術難題，降低勞動強度，提高裝配效率。

技術領域

本發明涉及螺旋剛性閉鎖槍彈底間隙技術領域，具體涉及一種控制螺旋剛性閉鎖槍彈底間隙的工藝方法。

背景技術

目前國內外匕首槍、轉輪手槍或轉輪步槍均采用螺旋剛性閉鎖裝置進行閉鎖，槍支閉鎖后要求閉鎖面與彈底面之間的間隙必須≤0.13mm，若彈底間隙不能保證在0.13mm以下，則會造成子彈底火被擊穿，從而影響槍械的正常工作。由于影響彈底間隙的尺寸很多，累積公差很大，現有技術中，主要采用先機械加工閉鎖卡槽再測量彈底間隙的工藝方法，加工閉鎖卡槽后，當閉鎖裝置旋入發射裝置時會出現閉鎖限位裝置已卡入閉鎖卡槽內、而彈底間隙卻>0.13mm的現象，旋進過程中無法控制兩耦合件的螺旋起點、螺旋導程和螺旋長度。因此，采用先銑閉鎖卡槽的加工方式完全不能保證彈底間隙，加工后的零件流入裝配后需要靠選配來保證彈底間隙，勞動強度大，效率低。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中采用先加工后測量的工藝方法，無法保證槍械彈底間隙、通過選配的方法來保證彈底間隙又存在勞動強度大，效率低的問題，提供一種控制螺旋剛性閉鎖槍彈底間隙的工藝方法，該方法改變了工藝加工過程，采用先測量后加工的工藝模式，保證了彈底間隙都滿足產品設計要求，無需在裝配工藝過程中進行選配。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案如下：

控制螺旋剛性閉鎖槍彈底間隙的工藝方法，包括以下步驟：

步驟1、獲取：獲取使用螺旋剛性閉鎖的槍支和彈型量規；

步驟2、測量：首先將彈型量規放入發射裝置，旋動閉鎖裝置直至閉鎖裝置A面抵觸彈型量規底面，無法繼續旋動閉鎖裝置為止，測量閉鎖裝置A面與彈型量規底面間的距離；

步驟3、做標記：在閉鎖裝置與閉鎖限位裝置對齊的地方做標記；

步驟4、加工閉鎖卡槽：將閉鎖裝置旋下，在做好標記的地方加工閉鎖卡槽；

步驟5、配彈底間隙：根據閉鎖限位裝置與閉鎖卡槽的實際位置，再用彈型量規測量彈底間隙，對閉鎖卡槽進行修正。

優選的，所述步驟2的測量過程中，閉鎖裝置通過螺旋套接在發射裝置上，帶動閉鎖裝置A面向前運動，直至抵觸彈型量規底面，此時彈底間隙為零，滿足產品設計要求。通過先測量彈底間隙，確保彈底間隙在0.13mm以下，再加工閉鎖卡槽，能避免加工過程中尺寸環多，以及閉鎖過程中螺旋起點無法控制的問題。

優選的，所述步驟3中采用刻線或涂紅的方式做標記。用簡單實用的方法解決加工定位。

優選的，所述步驟4的加工方式采用銑削加工，閉鎖卡槽的寬度在產品圖要求基礎上預留余量，以此控制加工閉鎖卡槽的公差。銑削加工精度高，卡槽的公差能得到可靠保證，確保成槍的質量。

優選的，所述步驟5中用鉗工對閉鎖卡槽進行修正。將銑削加工后的卡槽打毛刺、處理飛邊等，提高制造精度，保證閉鎖限位裝置與閉鎖卡槽限位可靠。

本發明的有益效果：