[發明專利]半焦粉制備電石用復合粘結劑以及制備電石的方法

在審

• 申請號: 201710146258.6
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106946257A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 鄧鑫;劉濤;夏碧華;高建;丁力;薛遜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧環保技術股份有限公司
• 主分類號: C01B32/942
• 分類號: C01B32/942
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 鮑曉芳,武玉琴

技術領域

本發明涉及電石制備領域，具體涉及一種由半焦粉制備電石用復合粘結劑以及制備電石的方法。

背景技術

電石作為一種重要的基礎化工原料，在保障國民經濟平穩快速增長、滿足相關行業需求等方面發揮著重要的作用。中國的能源分布少油缺氣、煤炭相對豐富，使得電石在今后的國民經濟發展中具有不可替代的重要作用。近年來，中國已成為世界第一電石生產和消費大國。2010年，世界電石產能約2700萬噸。其中，中國電石產能約占世界總產能的96％。

目前，電石生產技術存在能耗高、污染嚴重、生產能力低的缺點。并且，電石產品市場受原油價格波動的影響很大，不能適應可持續發展和循環經濟的要求。

半焦是以弱黏煤和不黏煤為主要原料，通過快速熱解技術，得到的具有高化學活性、高比電阻、高固定碳、低灰、低硫等優良特性的物質。這些良好的特性，以及較低的市場價格，使得半焦被廣泛應用于電石行業代替焦炭。但是，半焦的比表面積、孔體積較小，本身粘結性很差，與生石灰混合難以成型，高溫熱解易粉化。

因此，為了得到滿足入爐要求的電石冶煉球團，本領域亟需一種能夠為工業上電石生產所需的粘結劑。

發明內容

鑒于上述問題，本發明旨在提供一種半焦粉制備電石用復合粘結劑，并提供了一種利用該復合粘結劑制備電石的方法。本發明可利用半焦粉制備復合粘結劑，解決了半焦粉的再利用問題，由該復合粘結劑制備的型球熱強度高，粉化率低，并且，可降低電石冶煉的溫度，實現節能降耗。

本發明提供了一種半焦粉制備電石用復合粘結劑，所述復合粘結劑包括40～50重量份的粉煤灰、10～20重量份的膠粉聚苯顆粒保溫漿料、40～50重量份的肥煤。

優選的，所述粉煤灰中的SiO₂含量為45～65wt％，Al₂O₃含量為20～35wt％。所述粉煤灰的粒度≤0.15㎜，含水量≤4wt％。

優選的，所述膠粉聚苯顆粒保溫漿料的粒度≤0.15㎜，含水量≤8wt％。

優選的，所述肥煤的粒度≤0.15㎜，含水量≤8wt％，粘結指數≥50。

本發明還提供了一種利用上述復合粘結劑制備電石的方法，包括步驟：

將半焦粉與生石灰混合，得到混合原料；

向所述混合原料中加入所述復合粘結劑，得到混合物料；

所述混合物料在15～20MPa的壓力下擠壓成型，得到型球；

將所述型球送入熱解爐中熱解，得到電石。

上述制備電石的方法中，所述半焦粉選用長焰煤粉。

優選的，所述混合原料中，所述半焦粉與所述生石灰的質量比為：1:1.2～1.6。

優選的，所述復合粘結劑與所述混合原料的質量比為：0.05～0.2:1。

優選的，所述半焦粉的含水量≤7wt％、粒度≤3㎜、固定碳含量≥70wt％。

優選的，所述生石灰的粒度≤0.15㎜、氧化鈣含量≥85wt％。

本發明通過利用半焦粉、生石灰、復合粘結劑，經混合、成型、熱解還原冶煉制備得到高品質的電石。本發明可降低熱解過程的電石冶煉溫度，實現節能減耗。選用較難處理的工業廢棄物--半焦，作為制備電石的碳素原料，同時解決了半焦粉塵含量高、易粉碎、難運輸的問題，并具有較高的經濟效益。

利用本發明的復合粘結劑制備的型球，其強度較大。型球熱解過程中的熱強度也較大，降低了型球熱解過程中的粉化率。所制備的型球可滿足入爐和倒運的要求。在制備型球時，本發明采用的為干法冷壓成型的工藝，能夠避免生石灰的消化問題，有效降低能耗和設備的成本，并且操作過程比較方便。

具體實施方式

以下結合實施例，對本發明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發明的方案以及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本發明的限制。

針對現有技術存在的問題，本發明首先提出了一種用于半焦粉制備電石的復合粘結劑。本發明提出的復合粘結劑的組成為：40～50重量份的粉煤灰、10～20重量份的膠粉聚苯顆粒保溫漿料、40～50重量份的肥煤。并且，復合粘結劑中該三種原料的重量百分比之和為100％。