[發明專利]防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝

在審

• 申請號: 201710145534.7
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106862289A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 謝生明
• 申請（專利權）人: 谷城天興機械有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C25/02;B21C23/32
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 齊明銳

1.防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：將45#圓鋼按長度下料，先退火、噴丸去氧化皮，再將圓鋼放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷擠壓模具擠壓，冷擠壓模具的模腔包括軸肩模腔、軸身模腔，圓鋼的下部在軸身模腔中向外膨脹形成表面光潔的軸身，圓鋼的上部在軸肩模腔中被壓扁向外流動形成帶凹槽的腰圓形凸臺，凸臺的凹槽部分為軸肩，軸肩外部為環形的毛邊，工件去除毛邊后經軸身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三個工序得到成品，其中，軸身模腔的深度等于成品軸身的長度，凸模下行至最低點時，凸模下端與軸身模腔底部之間的距離等于成品的總長。

2.根據權利要求1所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：毛邊后厚度為1.5mm～2mm。

3.根據權利要求2所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：石墨乳溶液為石墨乳加水稀釋1倍后的溶液。

4.根據權利要求2所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：軸身模腔的直徑比圓鋼的直徑大0.8mm～1mm。

5.根據權利要求2所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：退火的具體過程為：緩慢加熱到720℃，保溫2小時，隨爐冷到500℃出爐，自然冷卻至常溫。

6.根據權利要求2所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：圓鋼在石墨乳溶液中浸泡50秒～60秒。

7.根據權利要求2所述的防止制動蹄滾輪軸軸肩偏移的冷擠壓加工工藝，其特征在于：冷擠壓時，凸模下行速度為20～30mm/s。