[發明專利]一種堿性染色助劑

在審

• 申請號: 201710145436.3
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106868892A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 夏戰利;劉衛波;謝福田
• 申請（專利權）人: 中山市綠浪助劑有限公司
• 主分類號: D06P1/613
• 分類號: D06P1/613;D06P1/647;D06P1/673
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是一種堿性染色助劑，屬于輕化工程領域。

背景技術

分散染料染色滌綸纖維，一直沿用弱酸性介質的染色工藝，pH一般控制在4.5～6，這主要是從染料以及纖維的穩定性方面考慮的。但是滌綸織物的退漿、松弛、堿減量、以及滌綸超細纖維織物的開纖等前處理工序都是在堿性條件下進行的，染色前必須經過充分水洗和酸中和，除去織物上的殘留的堿。而染色完成后還需要在堿性介質中進行還原清洗、皂洗等后處理。隨著染色工藝和技術的發展，人們對快速、節能染色工藝的追求越來越高，從上世紀80年代開始人們對滌綸織物堿性染色進行研究，至今仍然是一個研究的熱點。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種堿性染色助劑，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種堿性染色助劑，由以下重量份的原料構成：脂肪醇氧乙醚10-12重量份，磷酸二氫鈉9-11重量份，碳酸鈉9-10重量份，硼砂3-5重量份，氫氧化鉀10-12重量份，乙二胺四乙酸二鈉8-10重量份，氫氧化鋰10-11重量份，水29-41重量份。

進一步地，氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，然后將碳酸氫銨與氯化鈉反應生成碳酸氫鈉沉淀和氯化銨，經過濾得到碳酸氫鈉固體，將生成的碳酸氫鈉加熱分解，生成原料中的碳酸鈉。

進一步地，將預處理后的硼鎂礦粉與氫氧化鈉溶液混合，加溫加壓分解得偏硼酸鈉溶液，再經碳化處理，得到原料中的硼砂。

進一步地，將氯化鉀放置在化鹽槽溶化成飽和溶液，加熱至90 ℃時分別加入碳酸鉀、苛性鉀、氯化鋇，除去鈣、鎂和硫酸根雜質，經沉降除渣、鹽酸中和，制得含氯化鉀280～315 g/L的氯化鉀溶液，預熱到70～75 ℃后進行電解，得氫氧化鉀、氯氣和氫氣，然后將氫氧化鉀在熬堿鍋中濃縮，經脫色，制得原料中的氫氧化鉀。

進一步地，每100重量份的原料中含有脂肪醇氧乙醚12重量份，每100重量份的原料中含有磷酸二氫鈉11重量份，每100重量份的原料中含有碳酸鈉9重量份，每100重量份的原料中含有硼砂5重量份，每100重量份的原料中含有氫氧化鉀10重量份，每100重量份的原料中含有乙二胺四乙酸二鈉10重量份，每100重量份的原料中含有氫氧化鋰10重量份，每100重量份的原料中含有水33重量份。

進一步地，每100重量份的原料中含有脂肪醇氧乙醚12重量份，每100重量份的原料中含有磷酸二氫鈉9重量份，每100重量份的原料中含有碳酸鈉10重量份，每100重量份的原料中含有硼砂3重量份，每100重量份的原料中含有氫氧化鉀12重量份，每100重量份的原料中含有乙二胺四乙酸二鈉8重量份，每100重量份的原料中含有氫氧化鋰11重量份，每100重量份的原料中含有水35重量份。

本發明的有益效果：本發明的一種堿性染色助劑，可以使滌綸纖維在堿性條件下染色，有效降低低聚物的影響，染色后色光無偏差，染色牢度有所提高，同時滌綸纖維的手感更加柔軟，工廠生產中可以減少在染色前的水洗過程，降低成本。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本發明提供一種技術方案：一種堿性染色助劑，由以下重量份的原料構成：脂肪醇氧乙醚10-12重量份，磷酸二氫鈉9-11重量份，碳酸鈉9-10重量份，硼砂3-5重量份，氫氧化鉀10-12重量份，乙二胺四乙酸二鈉8-10重量份，氫氧化鋰10-11重量份，水29-41重量份。

氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，然后將碳酸氫銨與氯化鈉反應生成碳酸氫鈉沉淀和氯化銨，經過濾得到碳酸氫鈉固體，將生成的碳酸氫鈉加熱分解，生成原料中的碳酸鈉。

將預處理后的硼鎂礦粉與氫氧化鈉溶液混合，加溫加壓分解得偏硼酸鈉溶液，再經碳化處理，得到原料中的硼砂。

將氯化鉀放置在化鹽槽溶化成飽和溶液，加熱至90 ℃時分別加入碳酸鉀、苛性鉀、氯化鋇，除去鈣、鎂和硫酸根雜質，經沉降除渣、鹽酸中和，制得含氯化鉀280～315 g/L的氯化鉀溶液，預熱到70～75 ℃后進行電解，得氫氧化鉀、氯氣和氫氣，然后將氫氧化鉀在熬堿鍋中濃縮，經脫色，制得原料中的氫氧化鉀。