[發(fā)明專利]一種金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的鐳射加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710144854.0 | 申請(qǐng)日： | 2017-03-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107081428B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄧瑞祥 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東莞市依諾電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22F3/115 | 分類號(hào)： | B22F3/115;B22F5/10;B22F1/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 523000 廣東省*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬材料 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 零件 鐳射 加工 方法 | ||
本發(fā)明涉及金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的鐳射加工方法，其包括以下步驟：1）、選定金屬材料粉末和粘結(jié)劑；2）、利用所選定的金屬材料粉末和粘結(jié)劑制備喂料；3）、利用所述喂料注射成形金屬材料生坯；4）、在注射成形后的金屬材料生坯上利用鐳射光束鐳射加工出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔，形成金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的生坯；5）、對(duì)所述金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)成形，制得所述金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件。本發(fā)明采用了鐳射加工技術(shù)，解決了精雕加工中出現(xiàn)的斷刀、尺寸精度小的問(wèn)題，而且通過(guò)鐳射加工可加工出極細(xì)孔徑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于成形加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的加工方法，尤其涉及一種金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的鐳射加工方法。
背景技術(shù)
金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件在諸多領(lǐng)域中都具有廣泛的應(yīng)用。但是，由于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔孔徑較小、加工精度要求較高，現(xiàn)有技術(shù)中并不具有較好的加工方法。
現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種金屬注射成形與精雕加工相結(jié)合的金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件加工技術(shù)。其采用注射成形技術(shù)將非網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件加工出來(lái)，然后直接非網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件燒結(jié)成形。接著，對(duì)燒結(jié)成形后的非網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行精雕加工出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
但是，現(xiàn)有的這種采用注射成形與精雕加工相結(jié)合的方法加工出來(lái)的金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的孔徑小于0.4mm的時(shí)候，對(duì)精雕加工所采用的刀具要求較高，并且在加工細(xì)小孔徑的網(wǎng)孔時(shí)也很容易斷刀，甚至還會(huì)影響最終網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔的孔徑尺寸精度。因此，其并不能滿足網(wǎng)孔的孔徑較小的金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的加工。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，迫切需要一種新型的金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的加工方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的鐳射加工方法，其采用了鐳射加工技術(shù)，解決了精雕加工中出現(xiàn)的斷刀、尺寸精度小的問(wèn)題，而且通過(guò)鐳射加工可加工出極細(xì)孔徑的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的鐳射加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）、選定金屬材料粉末和粘結(jié)劑；
2）、利用所選定的金屬材料粉末和粘結(jié)劑制備喂料；
3）、利用所述喂料注射成形金屬材料生坯；
4）、在注射成形后的金屬材料生坯上利用鐳射光束鐳射加工出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔，形成金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的生坯；
5）、對(duì)所述金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件的生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)成形，制得所述金屬材料網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)零件。
進(jìn)一步地，其中，所述步驟1）中，選定的金屬材料粉末為316L不銹鋼粉末且其粒徑為10-20微米。
更進(jìn)一步地，其中，所述步驟1）中，選定的粘結(jié)劑為塑基粘結(jié)劑。
再進(jìn)一步地，其中，所述塑基粘結(jié)劑為POM、PE、EVA、SA和PW的混合物，其中，各成份的質(zhì)量百分比為：POM 75%-89%；PE 4%-10%；PW 3%-10%P；SA 2%-8%；EVA 1%-10%。
此外，在本發(fā)明中，其中，所述步驟2）具體為將所述金屬材料粉末與所述粘結(jié)劑放在密煉機(jī)中在190℃下混煉2小時(shí)制備出所述喂料。
進(jìn)一步地，其中，在制備喂料時(shí)，所述金屬材料粉末占喂料總重量的60-80%，所述粘結(jié)劑占喂料總重量的20-40%。
更進(jìn)一步地，其中，所述步驟3）中，注射成形時(shí)的注射溫度為190℃，模溫為120℃，注射壓力為80MPa，注射速度為60cm3/s，保壓時(shí)間為1s，保壓壓力為30Mpa。
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